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对于轴类零件，特别是阶梯轴外径测量，传统的仪器如卡尺需要多次测量，且存在认为误差，效率很低，用手动影像仪测量，一致性不好，因此厂家迫切需要新型测量仪器来提高测量准确度，提高测量效率。闪测仪就很好地解决了轴类零件外径测量难题，闪测仪采用双远心高分辨率光学镜头，结合高精度图像分析算法，并融入一键闪测原理，工件无需定位，一次可以同时测量多个工件和尺寸；只需按下启动键，仪器即可根据工件的形状自动定位测量对象，广东闪测仪，广东闪测仪、匹配模板、测量评价，广东闪测仪、报表生成，测量速度快，利于降本增效。闪测仪是一种新式的印象丈量技能。广东闪测仪
闪测仪高效的批量测量：测量范围内一次性可较大测量99处，大幅缩短测量时刻，提高测量功率;工件摆放——无需夹具，任意摆放; 工件定位——无需手动，主动回忆试样形状并定位;工件聚集——高景深镜头，无需重复聚集; 工件测量——减少导入程序、移动工作台和镜头的时刻。测量差错小：有用消除因人为要素而形成的测量差错，保证每个人都能得到相同的结果。好操作，低本钱：操作训练简便、运用门槛低、测验功率高，可节约人工本钱。测量精度高：较好远心低畸变镜头，测量精度高。广东闪测仪闪测仪减少导入程序、移动工作台和镜头的时刻。
测量仪采用的数字化采集电路，充分发挥了线阵CCD芯片的高频扫描特性，测量频率可达500Hz，测量频率是衡量测径仪品质的重要指标。在测量高速运动的轧制产品时，测量频率越高，测量点的间距越小，检测出产品缺陷的几率就越高。直线度测量仪能准确的测量出各部分的直线度尺寸。它可不间断的进行检测。采用精度等级高的高频CCD芯片，像素分辨率4.7μm。与物像比精确的光学系统相结合，直线度测量仪测量准确，动态测量误差不大于0.02毫米。测量仪可设置正负公差，当测量的数据超过设定值时，会触动报警系统，进行声光报警提示。
投影仪检测工件的精度一般在4-5μm左右，在现代化的生产加工过程中，已经不能满足生产者的精度需求。一键式测量仪的测量精度普遍在±3μm左右，较高可达1μm，是完全可以满足生产者对精度的要求的。投影仪都是比较笨重的仪器，外形体积硕大，重达五六百千克，不方便搬运到不同车间进行检测作业。一键式测量仪的体积轻便，重量在30千克左右，单人即可搬运到不同的车间生产线上进行测量工作，省时省力省空间。一键式影像测量仪才得以打破传统测量方式成功问世，一键式影像测量仪作为一种新型的影像测量技术，内置表面光源，可分四大区域组合或整体控制，使测量对象表面轮廓图更加清晰，方便表面尺寸测量。闪测仪测量数据应用简便。
闪测仪通过一个大视角大景深的远心镜头，将产品轮廓影像缩小数倍或者数十倍之后传递给几百万像素高分辨率CCD 相机上做数字化处理，再由有着强大计算能力的后台绘图测量软件完成按照预先编程指令快速抓取产品轮廓图，之后和以高像素相机微小像素点形成的标尺进行比对后计算出产品尺寸，同时完成对尺寸公差的评价。闪测仪机身结构简单，不需要位移传感器光栅尺，*需要大视角大景深的远心倍率缩小镜头、高像素的CCD相机和计算能力强大的后台软件。闪测仪能够有效提升生产进度。广东闪测仪
闪测仪可一起测量视界范围内的多个相同的试样。广东闪测仪
闪测仪在测量时，只需一键，数秒内即可完成测量，每次可测512个位置，至多一次可测100个目标产品，同时，闪测仪的自动识别功能，产品无需摆正即可完成测量，因此测量效率极高。传统的测量设备，在测量前需要对工件进行较准定位，还需要夹具来进行配合，而且如果测量的位置越多，编程和操作所需的时间就会越长，因此测量效率远低于闪测仪。闪测仪测量精度可保持在5μm，设备为全自动测量，故重复测量精度非常高，同一个产品反复测量精度可保持高度一致性，同时减少了操作人员对测量结果的影响，不同人员操作均可得到相同测量结果。卡尺等传统常规量具，精度远不及闪测仪。广东闪测仪
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