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可转位车刀：可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新刀片后，车刀又可继续工作。可转位刀具的优点与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点:（1）刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。（2）生产效率高由于机床操作工人不再磨刀，天津新型车刀定做，可较大减少停机换刀等辅助时间。（3）有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料，天津新型车刀定做。（4）有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长，较大减少了刀杆的消耗和库存量，天津新型车刀定做，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀。天津新型车刀定做
车刀各部位名称及功能：1、边斜角从刀顶面自切削边向另一边倾斜，此倾斜面和水平面所成角度为边斜角。此角度是使切屑脱离工作物的角度，使排屑容易并获得有效之车削。切削一般金属，高速钢车刀此角度大约为10~14度，而碳化物车刀可为正倾角也可为负倾角。2、刀端角刀刃前端与刀柄垂直之角度。此角度的作用为保持刀刃前端与工件有一间隙避免刀刃与工件磨擦或擦伤已加工之表面。3、切边角刀刃前端与刀柄垂直之角度，其作用为改变切层的厚度。同时切边角亦可改变车刀受力方向，减少进刀阻力，增加刀具寿命，因此一般粗车时，宜采用切边角较大之车刀，以减少进刀阻力，增加切削速度。4、刀鼻半径刀刃较高点之刀口圆弧半径。刀鼻半径大强度大，用于大的切削深度，但容易产生高频振动。上海车床车刀加工厂家比圆体成形车刀制造工艺复杂,刃磨次数少,且只能加工外成形表面。
外圆端面车刀刀杆的选择要注意什么？(1)刀杆选择主要根据加工形态。车削部位(外圆、端面、仿形等)与车刀的移动方向(前进式或后退式进给)不同，能够使用的刀杆种类也各不相同。(2)各刀杆可以对应的加工形态由安装刀片时的主偏角决定。一般不要求90°垂直切削(直角加工)时，如果选择主偏角90°以下的车刀杆，可以选用正方形刀片的刀杆，比较经济。端面采用后退进给方式切削时，由于切屑处理的要求，需选择主偏角105°以上的车刀杆与刀片。主偏角在95°以下时切屑处理非常困难，不推荐使用。主偏角在90°以下时不可以进行后退加工。在倒角加工中选择主偏角45°-60°的刀杆。负的副偏角为端面切削**。
车刀的形式结构：较常用的车刀结构形式有以下两种：（1）整体车刀。刀头的切削部分是靠刃磨得到的，整体车刀的材料多用高速钢制成，一般用于低速切削。（2）焊接车刀。将硬质合金刀片焊在刀头部位，不同种类的车刀可使用不同形状的刀片。焊接的硬质合金车刀，可用于高速切削。车刀的刃磨。车刀用钝后，必须刃磨，以便恢复它的合理形状和角度。车刀一般在砂轮机上刃磨。磨高速钢车刀用白色氧化铝砂轮，磨硬质合金车刀用绿色碳化硅砂轮。车刀重磨时，往往根据车刀的磨损情况，磨削有关的刀面即可。车刀刃磨的一般顺序是：磨后刀面→磨副后刀面→磨前刀面→磨刀尖圆弧。车刀刃磨后，还应用油石细磨各个刀面。这样，可有效地提高车刀的使用寿命和减小工件表面的粗糙度。多个规格和类型的自动车床车刀被普遍用于自动车床、数控车床、普通车床、仪表车床等多种机床加工用刀具。
车刀的刃磨的方法：1、粗磨刀体上的副后角。磨副后面时，刀柄尾部应向右转过一个副偏角的角度，同时车刀底平面向砂轮方向倾斜一个比副后角大20的角度，具体刃磨方法与粗磨刀体上主后面大体相同，不同的是粗磨副后面时砂轮应磨到刀尖处为止。也可同时磨出副偏角和副后角。2、粗磨前面。以砂轮的端面粗磨出车刀的前面，并在磨前面的同时磨出前角。3、磨断屑槽。断屑槽有两种，一种是直线型，适用于切削较硬的材料；一种是圆弧型，适用于较软的材料。手工刃磨的断屑槽一般为圆弧型，须将砂轮的外圆和端面的交角处用修砂轮的金刚石笔修磨成相应的圆弧。若刃磨出直线型断屑槽，则砂轮的交角须修磨得很尖锐。刃磨刀具不能用力过大，否则会使手打滑而触及砂轮面，造成工伤事故。天津新型车刀定做
车刀刃磨时磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角。天津新型车刀定做
普通车刀一般经焊接而成，因为硬质合金的特殊性，所以对焊接工艺本身就非常讲究，否则就会降低其性能，多年来这种可焊接硬质合金材料也一直没有得到发展，因为需要手工磨削，所以对工人的技术要求较高，因为车刀磨损后必须整个从机床上拆卸重新磨削，所以必须重新对刀，既浪费时间又容易造成工件不合格，所以其缺点是显而易见的，以前常说车工一把刀，指的就是做车工首先要能磨好车刀。但事物都有两面性，焊接车刀成本低廉，在一些小批量生产或维修生产中一般还是能发挥其作用的，尤其是加工一些特殊形状的工件时、且在市场上无法购买到所需要的机械夹固式车刀时仍然是无法替代的选择。所以作为一名车工无论是操作数控车床还是普通车床，学会磨刀是必修课。天津新型车刀定做
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