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车刀的刃磨小知识：砂轮的选用。（1）氧化铝砂轮：呈白色，其砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低，适用于刃磨高速钢与硬质合金的刀杆部分，瑞士车床车刀厂家。氧化铝砂轮也叫刚玉。（2）碳化硅砂轮：呈绿色，其砂粒硬度高，切削性能好，但较脆，适用于刃磨硬质合金车刀。砂轮的粗细以粒度表示，粗磨时用粗粒度，精磨时用细粒度。刃磨断屑槽的注意事项：砂轮交角处应经常保持尖锐或具有一定形状的圆弧，当砂轮的棱边有较大的棱角时，应及时修整。刃磨的起点位置应该与刀尖、主切削刃离开一定的距离，与主切削刃的距离为断屑槽宽度的一半加上倒棱的宽度。刃磨时，注意不能用力过大，车刀沿刀柄方向缓慢移动。尺寸小的一次成形，瑞士车床车刀厂家，瑞士车床车刀厂家，尺寸大的可分为粗磨与精磨两个过程磨削成形。有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。瑞士车床车刀厂家
机械夹固式车刀特点（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。（2）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。（3）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新刀片后，车刀又可继续工作。瑞士车床车刀厂家根据其刀粒采用的钨钢型号不同，可分为多个型号和加工范围，根据其具体加工功能。
可转位车刀刀片的夹紧特点与要求：（1）定位精度高刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。（2）刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片。（3）排屑流畅刀片前面上无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。（4）使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。在满足以上要求时，尽可能使结构简单，制造和使用方便。
车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、后刀面和副后刀面等组成。它的几何形状由前角γo、后角αo、主偏角κr、刃倾角γS、副偏角κr’和刀尖圆弧半径rε所决定。车刀几何参数的选择受多种因素影响，必须根据具体情况选取。前角γo根据工件材料的成分和强度来选取，切削强度较高的材料时，应取较小的值。例如，硬质合金车刀在切削普通碳素钢时前角取10°～15°；在切削铬锰钢或淬火钢时取-2°～-10°。一般情况下后角取6°～10°。主偏角κr根据工艺系统的刚性条件而定,一般取30°～75°,刚性差时取较大的值，在车阶梯轴时，由于切削方式的需要取大于或等于90°。刀尖圆弧半径rε和副偏角κr'一般按加工表面粗糙度的要求而选取。刃倾角γS则根据所要求的排屑方向和刀刃强度确定。车刀前面的型式主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。较简单的是平面型，正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀。有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长，较大减少了刀杆的消耗和库存量。
自动车床这款机械制造设备，在广东的朋友应该大部分都有听过，专门快速生产紧密五金产品的一款机械，其刀架分为五把刀，有的时候产品比较复杂，增加车刀的数量也不足为奇，多的话应该就有6.7把刀左右了，五个刀架如果装6.7把刀？其实很简单就是把但刀架变成双刀架同一个位置的刀架双两把刀，当然这都是根据产品要求来的。说到自动车床车刀，自动车床车刀常用的车刀形状分为：边刀、切断刀、勾刀、平刀四种，而根据自动车床行业来说用的比较多的车刀有：扫刀，切断刀，槽刀，勾刀，插刀等，当然站在小编的销售角度是根据边刀切断刀勾刀平刀四种来销售的，而准确使用的扫刀，切断刀，槽刀，勾刀，插刀都是用边刀、切断刀、勾刀、平刀自行修磨出来的，而在市场中边刀、切断刀、勾刀、平刀都有相应的数字规格代理。比圆体成形车刀制造工艺复杂,刃磨次数少,且只能加工外成形表面。天津成型车刀批发
其中可转位车刀的应用日益普遍，在车刀中所占比例逐渐增加。瑞士车床车刀厂家
车刀的刃磨的方法和步骤：（1）先磨去前面、后面上的焊渣，并将车刀底面磨平。可用粒度号为24-36号的氧化铝砂轮。（2）粗磨主后面和副后面的刀柄部分。刃磨时，在砂轮的外圆柱略高于砂轮中心的水平位置将车刀翘起一个比刀体上后角大20-30的角度，并作左右缓慢移动，以便刃磨刀体上的主后角和副后角。可选粒度为24-36，硬度为中软的氧化铝砂轮。（3）粗磨刀体上的主后面。磨后刀面时，刀柄应与砂轮轴线保持平行，同时刀体的底平面向砂轮方向倾斜一个比主后角大20的角度。刃磨时，先把车刀已磨好的后隙面靠在砂轮的外圆上，以接近砂轮的中心位置为刃磨的起始位置，然后使刃磨继续向砂轮靠近，并作左右缓慢移动。当砂轮磨至刀刃处即可结束。这样可同时磨出主偏角与主后角。可选用36-60号的碳化硅砂轮。瑞士车床车刀厂家
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