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车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用较广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃，苏州小型车刀、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角组成。车刀的切削部分和柄部(即装夹部分)的结合方式主要有整体式、焊接式，苏州小型车刀、机械夹固式和焊接-机械夹固式，苏州小型车刀。机械夹固式车刀可以避免硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹，并且刀柄可多次使用。机械夹固式车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧，装可转位刀片的机械夹固式车刀。刀刃用钝后可以转位继续使用，而且停车换刀时间短，因此取得了迅速发展。根据其刀粒采用的钨钢型号不同，可分为多个型号和加工范围，根据其具体加工功能。苏州小型车刀
刃磨车刀时要注意以下事项：（1）刃磨时，两手握稳车刀，刀杆靠于支架，使受靡面轻贴砂轮。切勿用力过猛，以免挤碎砂轮，造成事故。（2）应将刃磨的车刀在砂轮圆周面上左右移动，使砂轮磨耗均匀，不出沟槽。避免在砂轮两侧面用力粗磨车刀，以至砂轮受力偏摆，跳动，甚至破碎。（3）刀头磨热时，即应沾水冷却，以免刀头因温升过高而退火软化。磨硬质合金车刀时，刀头不应沾水，避免刀片沾水急冷而产生裂纹。（4）不要站在砂轮的正面刃磨车刀，以防砂轮破碎时使操作者受伤。苏州小型车刀硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀。
焊接式车刀的特点主要有:1.结构简单,制造方便,刀具刚度好。2.使用灵活,可根据使用要求随意刃磨。3.刀片利用较充分。4.切削性能较低。刀片经过高温焊接,切削性能有所下降。又由于硬质合金刀片与刀杆材料的线膨胀系数差别较大,刀片经焊和刃磨的高温作用,因热应力的影响导致刀片产生微裂纹,容易造成崩刃。5.辅助时间长。焊接式车刀换刀和对刀的时间较长,不适合自动机床、数控机床等自动化程度高的机床使用。6.切削性能主要取决于工人刃磨的技术水平,与现代化生产不相适应。7.刀杆不能重复使用,刀杆材料消耗较大。目前,焊接式车刀应用仍十分普遍。
车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等组成。车刀前面的型式主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。负前角的平面型适用于加工**度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。带倒棱的平面型是在正前角平面上磨有负倒棱以提高切削刃强度，适用于加工铸铁和一般钢件的硬质合金车刀。对于要求断屑的车刀，可用带负倒棱的圆弧面型，或在平面型的前面上磨出断屑台。车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等。还有提供自动线和数字控制机床用的车刀。车刀(turningtool或alathetool)，安装在车床上的用来削切金属材料的工具。车刀又分，高速钢车刀、陶瓷刀具、硬质合金车刀、立方氮化硼车刀等。压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。
车刀的形式结构：较常用的车刀结构形式有以下两种：（1）整体车刀。刀头的切削部分是靠刃磨得到的，整体车刀的材料多用高速钢制成，一般用于低速切削。（2）焊接车刀。将硬质合金刀片焊在刀头部位，不同种类的车刀可使用不同形状的刀片。焊接的硬质合金车刀，可用于高速切削。车刀的刃磨。车刀用钝后，必须刃磨，以便恢复它的合理形状和角度。车刀一般在砂轮机上刃磨。磨高速钢车刀用白色氧化铝砂轮，磨硬质合金车刀用绿色碳化硅砂轮。车刀重磨时，往往根据车刀的磨损情况，磨削有关的刀面即可。车刀刃磨的一般顺序是：磨后刀面→磨副后刀面→磨前刀面→磨刀尖圆弧。车刀刃磨后，还应用油石细磨各个刀面。这样，可有效地提高车刀的使用寿命和减小工件表面的粗糙度。硬质合金车刀包含的种类较多，如钨钢焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀等等。苏州小型车刀
有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。苏州小型车刀
高速钢车刀俗称白钢刀，一般为整体式高速钢结构，也有为节约成本而采用头部高速钢与45#钢刀杆通过锰铁玻璃粉高温焊接在一起的焊接式结构。同样属于高速钢车刀，高速钢车刀一般经过高温锻造，盐浴炉淬火，加硬，再回火增加韧性以达到较合理性能，平磨床磨光表面，检验甄选，打字，包装等过程，这样合格的高速钢车刀就可正常出厂了，一般高速钢材料按照其元素含量分为W6Mo5Cr4V2等材质，硬度洛氏62-65度之间，另外为适应更高硬度工件还出现了含钴高速钢产品，通过提高钴的含量提高自身硬度，如M42，co3n，M2AL，M35等材质，准硬度能达到洛氏65-70度左右，近年来由我国自主研发的V3N超硬高速钢甚至硬度达到了68-70，使国产高速钢有了很强的国际竞争力。高速钢车刀为早年工业欠发达时期的普遍应用产品，优点是通过不断使用不断修磨，利用率较高，缺点是由于自身材料原因，不能突破硬度瓶颈，属于较通用产品，是粗加工半精加工的得力工具。苏州小型车刀
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