车刀的刃磨的方法:1、精磨主后面与副后面。精磨前较好修整好砂轮,保持砂轮平稳旋转,车刀的底平面靠在调整好的托架上,并使切削刃轻轻靠在砂轮端面上,沿砂轮的端面缓慢左右移动。可选项用粒度为180-200号的砂轮。2、磨负倒棱。负倒棱的倾斜角度为-50--100,宽度b=(0.5-0,无锡小型车刀加工厂家.8)f。对于采用较在前角的硬质合金车刀,以及强度硬度特别低的材料不宜采用负倒棱。磨负倒棱时,用力轻微,要使主切削刃的后端向刀尖方向摆动。刀磨时可采用直磨法和横磨法,较好采用直磨法,无锡小型车刀加工厂家。3、磨过渡刃,无锡小型车刀加工厂家。磨过渡刃与磨后刀面的方法相同,刃磨车削较硬材料的车刀时,也可在过渡刃上磨出负倒棱。4、车刀的手工研磨。用油石研磨,要求动作平稳,用力均匀。排屑流畅刀片前面上好无障碍,保证切屑排出流畅,并容易观察。无锡小型车刀加工厂家
车刀分为几种类型?车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。1、硬质合金焊接车刀。所谓焊接式车刀,就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽,用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内,并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。2、机夹车刀。机夹车刀是采用普通刀片,用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。3、可转位车刀。可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃,即可继续工作,直到刀片上所有切削刃均已用钝,刀片才报废回收。更换新刀片后,车刀又可继续工作。4、成形车刀。成形车刀是加工回转体成形表面的**刀具,其刃形是根据工件廓形设计的,可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面。无锡小型车刀加工厂家它允许重磨的次数较多,制造也比棱体成形车刀容易,且可加工零件上的内、外成形表面。
螺纹车刀属切削刀具的一种,是用来在车削加工机床上进行螺纹的切削加工的一种刀具。螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类,从机械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀头的螺纹车刀、高速钢材料磨成的螺纹车刀、高速钢梳刀片式的螺纹车刀及机夹式螺纹车刀等,机夹式螺纹车刀是被普遍使用的机夹式螺纹车刀,机夹式螺纹车刀分为刀杆和刀片两部分,刀杆上装有刀垫,用螺钉压紧,刀片安装在刀垫上,刀片又分为硬质合金未涂层刀片(用来加工有色金属的刀片,如:铝、铝合金、铜、铜合金等材料),硬质合金涂层刀片(用来加工钢材、铸铁、不锈钢、合金材料等)。
焊接式车刀的特点主要有:1.结构简单,制造方便,刀具刚度好。2.使用灵活,可根据使用要求随意刃磨。3.刀片利用较充分。4.切削性能较低。刀片经过高温焊接,切削性能有所下降。又由于硬质合金刀片与刀杆材料的线膨胀系数差别较大,刀片经焊和刃磨的高温作用,因热应力的影响导致刀片产生微裂纹,容易造成崩刃。5.辅助时间长。焊接式车刀换刀和对刀的时间较长,不适合自动机床、数控机床等自动化程度高的机床使用。6.切削性能主要取决于工人刃磨的技术水平,与现代化生产不相适应。7.刀杆不能重复使用,刀杆材料消耗较大。目前,焊接式车刀应用仍十分普遍。可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。
车刀各部位名称及功能:1、前间隙角自刀鼻往下向刀内倾斜的角度为前间隙角,因有前间隙角,工作面和刀尖下形成一空间,使切削作用集中于刀鼻。若此角度太小,刀具将在表面上摩擦,而产生粗糙面,角度太大,刀具容易发生震颤,使刀鼻碎裂无法光制。装上具有倾斜中刀把的车刀磨前间隙角时,需考虑刀把倾斜角度。高速钢车刀此角度约8~10度之间,碳化物车刀则在6~8度之间。2、边间隙角刀侧面自切削边向刀内倾斜的角度为边间隙角。边间隙角使工作物面和刀侧面形成一空间使切削作用集中于切削边提高切削效率。高速钢车刀此角度约10~12度之间。3、后斜角从刀顶面自刀鼻向刀柄倾斜的角度为后斜角。此角度主要是在引导排屑及减少排屑阻力。切削一般金属,高速钢车刀一般为8~16度,而碳化物车刀为负倾角或零度。硬质合金车刀包含的种类较多,如钨钢焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀等等。无锡小型车刀加工厂家
车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分,包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构。无锡小型车刀加工厂家
车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、切断车刀、可转位车刀和成形车刀等等。切断车刀。切断车刀切既窄且深的槽,排屑空间小,切屑极易堵塞,为了减小同已加工表面的摩擦,其切削部分的两侧必须磨有副偏角,因而根部的强度较大削弱。此外,切断车刀在切近工件中心处时,切削速度趋近于零,不利于切削。成形车刀。成形车刀是加工回转体成形表面的**刀具,其刃形是根据工件廓形设计的,可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面。用成形车刀加工零件时可一次形成零件表面,操作简便、生产率高,加工后能达到公差等级IT8~IT10、粗糙度为10~5μm,并能保证较高的互换性。无锡小型车刀加工厂家
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