加工车间必须重视刀柄在加工系统中的重要性,沈阳耐用刀片,并了解如何将正确的刀柄与特定机床、加工策略和工件正确匹配来提高生产率和降低成本。
未来的技术改进将不再局限于刀柄本身,沈阳耐用刀片。使用软件和 RFID 标签进行刀片管理是基于数据的制造的一个要素,并且正在变得越来越普遍,沈阳耐用刀片。刀柄技术的进步包括配备传感器的刀柄,可实时监控刀柄上的力。所收集的数据允许操作员在加工过程中对加工参数进行调整,甚至可以通过与机器控制单元连接的人工智能 (AI) 自动调整。这些技术和其他新技术将进一步增加刀柄在加工工序中的生产贡献值。
弹簧夹头和可互换夹套是**常用的圆形刀柄技术。经济***的 ER 式提供各种尺寸,并提供足够的夹持力,以实现可靠的轻铣削和钻削工序。高精度 ER 夹套式刀柄具有较低的径向跳动(在刀尖处 < 5µm)和可平衡用于高速工序的对称设计,而加强型则可用于重载加工。ER 刀柄便于快速转换,可适应各种刀片直径。
热胀刀柄可提供强大的夹紧力,在 3xD 处具有 3 μm 的同心度,且具有较好的动平衡质量。小巧的刀柄设计可以很好地够到棘手的零件特征。
增强型刀柄可进行中等至重载铣削,但夹持力取决于刀杆和刀柄的内径公差。热胀式刀片需要购买特殊加热装置,加热/冷却过程比简单地切换夹套需要更多的安装时间。
切削刀片材料与加工对象的化学性能匹配问题主要是指刀片材料与工件材料化学亲和性、化学反应、扩散和溶解等化学性能参数要相匹配。材料不同的刀片所适合加工的工件材料有所不同。① 各种刀片材料抗粘接温度高低(与钢)为:PCBN>陶瓷>硬质合金>HSS。② 各种刀片材料抗氧化温度高低为:陶瓷>PCBN>硬质合金>金刚石>HSS。③ 种刀片材料的扩散强度大小(对钢铁)为:金刚石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。扩散强度大小(对钛)为:A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金刚石。
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