加工车间必须重视刀柄在加工系统中的重要性,并了解如何将正确的刀柄与特定机床、加工策略和工件正确匹配来提高生产率和降低成本。
未来的技术改进将不再局限于刀柄本身。使用软件和 RFID 标签进行刀片管理是基于数据的制造的一个要素,并且正在变得越来越普遍。刀柄技术的进步包括配备传感器的刀柄,沈阳刀片冲床,可实时监控刀柄上的力,沈阳刀片冲床。所收集的数据允许操作员在加工过程中对加工参数进行调整,沈阳刀片冲床,甚至可以通过与机器控制单元连接的人工智能 (AI) 自动调整。这些技术和其他新技术将进一步增加刀柄在加工工序中的生产贡献值。
您在加工齿轮时是否面临加工效率低、加工成本高、加工精度不稳定、刀片库存居高不下等问题?
山高刀片专注于开发转位式齿轮加工刀片多年,产品涵盖铣刀、滚刀、插齿刀、滚插刀,可为您提供完善的解决方案。
V型及渐开线型粗铣刀,可加工齿轮模数范围M0.5-M100,刀片刃口数量2-8个,以更低的成本完成齿轮粗加工。
精铣刀,可加工齿轮模数范围M0.5-M40,刀片刃口数量2-4个,齿轮加工精度可达DIN 9级。
整硬可换头式插齿刀:适用齿轮模数M1.25-M4,高定位精度刀头配合使用可调刀柄,齿轮精度可达DIN 7级;无需拆卸刀柄即可完成在线换刀;刀头可重磨,进一步降低刀片成本。刀片的选择是数控加工工艺中的重要内容之一,不仅影响机床的加工效率,而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床,而且主轴输出功率较大,因此与传统加工方法相比,对数控加工刀片的提出了更高的要求,包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高,而且要求尺寸稳定,安装调整方便。这就要求刀片的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀片是提高加工效率的先决条件之一,它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀片的刚性。
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