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弹簧夹头和可互换夹套是**常用的圆形刀柄技术。经济***的 ER 式提供各种尺寸，并提供足够的夹持力，以实现可靠的轻铣削和钻削工序，沈阳山高刀片。高精度 ER 夹套式刀柄具有较低的径向跳动(在刀尖处 < 5µm)和可平衡用于高速工序的对称设计，而加强型则可用于重载加工。ER 刀柄便于快速转换，沈阳山高刀片，可适应各种刀片直径。
热胀刀柄可提供强大的夹紧力，在 3xD 处具有 3 μm 的同心度，沈阳山高刀片，且具有较好的动平衡质量。小巧的刀柄设计可以很好地够到棘手的零件特征。
增强型刀柄可进行中等至重载铣削，但夹持力取决于刀杆和刀柄的内径公差。热胀式刀片需要购买特殊加热装置，加热/冷却过程比简单地切换夹套需要更多的安装时间。
陶瓷刀片材料①硬度高、耐磨性能好：可以加工传统刀片难以加工的高硬材料，适合于高速切削和硬切削。 ②耐高温、耐热性好：陶瓷刀片在1200℃以上的高温下仍能进行切削。陶瓷刀片可以实现干切削，从而可省去切削液。 ③化学稳定性好：陶瓷刀片不易与金属产生粘接，且耐腐蚀、化学稳定性好，可减小刀片的粘接磨损。陶瓷刀片可以实现干切削，从而可省去切削液。 ④摩擦系数低：陶瓷刀片与金属的亲合力小，摩擦系数低，可降低切削力和切削温度。
① 各种刀片材料的耐热温度：金刚石刀片为700～8000C、PCBN刀片为13000～15000C、陶瓷刀片为1100～12000C、TiC(N)基硬质合金为900～11000C、WC基超细晶粒硬质合金为800～9000C、HSS为600～7000C。② 各种刀片材料的导热系数顺序：PCD>PCBN>WC基硬质合金>TiC(N)基硬质合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷。③ 各种刀片材料的热胀系数大小顺序为：HSS>WC基硬质合金>TiC(N)> A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。④ 各种刀片材料的抗热震性大小顺序为：HSS>WC基硬质合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬质合金>A1203基陶瓷。
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