在传统的机械加工中,刀片材料、刀片结构和刀片几何形状这是决定刀片切削性能的三大要求,沈阳刀片铣刀,刀片材料,沈阳刀片铣刀、刀片结构和刀片几何形状其中刀片材料起着关键作用。在计算机集成先进制造系统出现后,在刀片使用中还应考虑"刀片系统"。刀片切削性能的好坏,取决于构成刀片切削部分的材料、几何形状和刀片结构,沈阳刀片铣刀。刀片材料对刀片使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本等都有很大影响,因此要重视刀片材料的正确选择与合理的选用。那么我们如何正确的选择刀片材料 ?
陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀 具材料之一。陶瓷刀 具适用于切削加工各种铸铁(灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、冷硬铸铁、高合金耐磨铸铁)和钢材(碳素结构钢、合金结构钢、高强度钢、高锰钢、淬火钢等),也可用来切削铜合金、石墨、工程塑料和复合材料。 陶瓷刀 具材料性能上存在着抗弯强度低、冲击韧性差问题,不适于在低速、冲击负荷下切削。陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀 具材料之一。陶瓷刀 具适用于切削加工各种铸铁。
(1)根据零件材料的切削性能选择刀片。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件,建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀片。
(2)根据零件的加工阶段选择刀片。即粗加工阶段以去除余量为主,应选择刚性较好、精度较低的刀片,半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主,应选择耐用度高、精度较高的刀片,粗加工阶段所用刀片的精度比较低、而精加工阶段所用刀片的精度比较高。如果粗、精加工选择相同的刀片,建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀片,因为精加工淘汰的刀片磨损情况大多为刃部轻微磨损,涂层磨损修光,继续使用会影响精加工的加工质量
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