通过对刀片进行去毛刺,平整,抛光的处理、从而提高刀片质量和延长使用寿命。刀片在精磨之后,涂层之前的一道工序,其名称目前国内外尚不统一,有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”或“ER(Edge Radiusing)处理”等。经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀片刃口,存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。在切削过程中刀片刃口微观缺口极易扩展,上海省钱刀片,上海省钱刀片,上海省钱刀片,加快刀片磨损和损坏。现代高速切削加工和自动化机床对刀片性能和稳定性提出了更高的要求,特别是涂层刀片在涂层前必须经过刀口的钝化处理,才能保证涂层的牢固性和使用寿命。
在传统的机械加工中,刀片材料、刀片结构和刀片几何形状这是决定刀片切削性能的三大要求,刀片材料、刀片结构和刀片几何形状其中刀片材料起着关键作用。在计算机集成先进制造系统出现后,在刀片使用中还应考虑"刀片系统"。刀片切削性能的好坏,取决于构成刀片切削部分的材料、几何形状和刀片结构。刀片材料对刀片使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本等都有很大影响,因此要重视刀片材料的正确选择与合理的选用。那么我们如何正确的选择刀片材料 ?
有些人为了测试刀片是否锋利,便用刀片去砍击一叠硬币,首先破坏人民币是违法行为;其次,不同刀型的刀片,其使用方法也不尽相同,有些刀型虽然采用了质量钢材制造,但其功能设计主要是为了“刺”而不是为了“砍”,特别是**,多次无谓的砍击会损害正常的开合效果。一般测试刀锋是否锋利,可以用旧报纸卷成一个直径约5~7cm的实心纸卷,将刀锋倾斜20度左右自上而下切割,有些刀型虽然采用了质量钢材制造,刀片锋利与否一试便知,且不会对刀锋造成任何损害。
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