山东代理伊斯卡总代 上海轲古精密工具供应

    伊斯卡束魔变色龙钻（SUMOCHAM）系列新增了更小直径的刀头和钻杆，钻削直径范围为mm。全新的SUMOCHAM刀头直径范围为mm，标准刀头直径按，山东代理伊斯卡总代。*需两款钻杆即可涵盖完mm直径的刀头，提供钻深比3xD及5xD的钻杆。采用了IC908TiAlNPVD纳米涂层的ICP刀头具有更高的耐磨性；刀头磨损失效具有稳定且可预期的特点；加工能达到IT10公差等级。刀头适配于高强度钢质钻杆，钻杆带内冷却通孔，钻杆尾端专为高GX效微量润滑（MQL）做了特别的设计。小直径钻杆还适用于卡簧以及SWISS瑞士自动机床，山东代理伊斯卡总代。刀头配备有特制的装卸扳手SK，山东代理伊斯卡总代，因人体工程学设计更易于使用，实现快换刀头。 山东代理伊斯卡总代

    伊斯卡AM增材制造发展到允许采用硬质合金粉末或具有相似物理性能的材料来打印物件时，刀，具制造将抵达一个全新的起点。伊斯卡研发工程师们正在采用新的加工方法来制造可转位刀,片，取代早前昂贵且耗时的模具压制工艺；能***缩短刀体和刀,片的从研制到实施切削试验的周期。尽管AM增材制造在刀，具行业的应用有着鼓舞人心的前景，但仍有几个障碍需要克服。目前，由于受到精度的限制，3D打印还无法完全取代传统加工。例如心轴或刀柄的中心孔表面需要磨削加工；刀体的刀,片定位槽基准面需要铣削加工；内孔螺纹也需要进行螺纹加工。值得注意的是，机床生产商已经推出了“混合制造”加工机床，融合传统的金属减材制造技术与3D打印技术于一体。但这些采用增材制造技术生产的零件的疲劳寿命、疲劳断裂和高速旋转下的可靠性都还有待考究。伊斯卡作为世界前列的切削刀，具生产商之一，其研发部门已引进了AM增材制造这一全新的技术，目前还有限地应用于制造原型；另外还主要用于小批量生产。这些领域的进展意味着在不久的将来，3D打印技术将在切削刀，具生产领域得到广泛应用。浙江现货伊斯卡总代

    伊斯卡全新LOGIQ系列的中国首秀。LOGIQ是基于英文LOGIC+IQ的组合；IQ是伊斯卡于2012年推出的产品系列代称。IQ系列推出时，伊斯卡倡导“用智造改变制造”；LOGIQ系列的推出，仍然以“用智造改变制造”为目标，但通过增添LOGIC旨在强调有逻辑、可操作、理性地、有计划有步骤地控制生产制造的各环节以抵达目标，或者说给出了实现工业，让工业，让中国制造2025落地。伊斯卡推出盘式变形金刚立铣刀头MMGRIT。经磨制的大正前角六齿铣刀头MMGRIT采用了T10螺纹接口；铣刀头两侧均设计有凹圆弧，提供圆弧半径值为。铣刀头主要用于工件上端或下端的直边倒圆角或圆弧倒圆角，用于倒角加工所产生的毛刺小于采用45°直刃倒角刀加工时。铣刀头由采用了PVD涂层的通用合***号IC528制成。源于六齿设计，新型铣刀头能在非常高的工作台进给下运行，从而收获更高的生产率。

    伊斯卡中国简介伊斯卡（ISCAR）公司作为世界上比较大的金属切削***生产厂家之一，是伯克希尔●哈撒韦的主要子公司之一。公司于2006年被巴菲特先生收购，在此之前，是以色列比较大的家族企业。伊斯卡总部位于以色列的TEFEN，其子公司及代理机构遍及全球50多个国家。伊斯卡研发，生产，销售切槽、车、铣、镗、钻、铰、刀柄系统等全系列***，在为航空、汽轮机、汽车、模具、机床、机床配刀提供全套解决方案上具有丰富经验。伊斯卡的创始人SteffWertheimer相信“强大来自于**停息的产品创新和服务优化”，也因此，创新是伊斯卡发展的一贯理念：在公司每年销售的产品中，三年以内研发的新产品占35%，五年以内研发的新品更是高占至60%。伊斯卡，总是以自己**的产品跻身于世界先进***产品市场，为金属加工行业降低成本提供有利的条件。另外，在***材料以及涂层技术的发展方面，伊斯卡也在不断进行着探索与研究。

    伊斯卡早期以切槽切断刀闻名于世。在此特地编辑了霸王刀的断屑槽选型指南，供大家参考。-来自伊斯卡公众号难加工材料及特殊材料N-型●切槽加工难加工材料，软质材料及粘性材料的优先槽形●适用于**进给至中速进给（从）●提供精密磨制型及经济型刀片●适用于车削●刀片切削宽度范围：外圆：3–8mm内孔：3–5mmM-型●独特的带分屑槽的断屑槽，获得3段切屑●高，效加工难加工材料，软质材料及粘性材料●可用于轻车削●刀片切削宽度：8mmA-型●铸铁加工优先槽形●平的前刀面周边带15°T-land负倒棱●切削力大，适用于稳定的加工条件●*提供精密磨制型刀片●刀片切削宽度范围：外圆：3–8mmPA-型●铝加工优先槽形●大正前角●周边磨制，前刀面抛光。 上海伊斯卡渠道

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    伊斯卡的研发部门深谙AM增材制造的优缺点，并基于这个认知将其应用于金属加工领域。当用于生产切削刀，具时，3D打印也可以提供多种情况下的解决方案。通过AM增材制造能实现在刀体内创建复杂的内部通道和腔体。这些特征可以使冷却液流经刀体内流道直达刀，具切削区域实现冷却。在设计高压冷却刀，具(HPC)时，刀体内部冷却通道及其横截面形状是关键因子；增材制造为内部通道的“成型”提供了理想的解决方案。此外，AM增材制造技术还能够制造具有排屑槽，复杂表面形状，背锥和清根等特征的刀体。而采用传统技术时，这些特征都只能通过切削加工来实现的。在这些领域中，AM增材制造的应用将减少生产工步并缩短加工周期。此外，AM增材制造还能确保在成形过程中兼顾刀体强度和排屑槽空间之间的完美平衡。山东代理伊斯卡总代

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