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铣刀产生磨损的原因：对于高速钢刀具，在较高的切削温度下，刀具表层的金相组织会发生变化，使硬度和耐磨性降低，将会出现相变磨损。铣刀的每个刀齿都是周期性的间断切削，刀齿由空程到进入切削，济南高速钢铣刀定做，温度的变化幅度很大，济南高速钢铣刀定做，可以说每次进入切削都受到一次热冲击。硬质合金刀具，在热冲击下，济南高速钢铣刀定做，刀片内部会产生很大的应力，并引起开裂，造成刀具热裂磨损。由于铣刀是间断地进行切削，所以切削温度不像车削那样高，造成刀具磨损的主要原因一般是机械摩擦造成的机械磨损基面：通过切削刀上任意一点并与该点切削速度垂直的平面。济南高速钢铣刀定做
不同的立铣刀如何区分使用：1、刃数、刃长不同的立铣刀根据立铣刀的切削方式来选择刃数。例如，在进行切削宽度与刀具直径相同的沟槽切削时，需要较大的容屑槽，此时一般选择2刃立铣刀。而在进行切削宽度较小的侧面切削时，应优先考虑刀具刚性，选择多刃型立铣刀。刃长的选择根据沟槽形状的深度等加工形状，选择较佳立铣刀刃长。如果注重再研磨的次数而选择刀刃过长的立铣刀时，会产生颤振，导致无法充分发挥立铣刀应有的特性，从而造成难以实现高精度的精加工面等不良影响。手动铣刀加工螺旋齿与疏齿铣刀的齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工。
铣刀直径的选用：铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。①平面铣刀。选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。②立铣刀。立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的较高转数能否达到刀具的较低切削速度（60m/min）。
常规铣刀的优点和使用领域：立铣刀主要用于加工凹槽,台阶面以及利用靠模加工成形面。另外有粗齿大螺旋角立铣刀、玉米铣刀、硬质合金波形刃立铣刀等,它们的直径较大,可以采用大的进给量,生产率很高。三面刃铣刀,可分为直齿三面刃和错齿三面刃。它主要用在卧式铣床上加工台阶面和一端或二端贯穿的浅沟槽。三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外,两侧面也有副切削刃,因此改良了切削条件,提升了切削效率,减小了外表粗糙度值。但重磨后宽度尺寸变动较大,镶齿三面刃铣刀可解决这一个问题。锯片铣刀如下,锯片铣刀本身很薄,只在圆周上有刀齿,用于切断工件和铣窄槽。为了避免夹刀,其厚度由边缘向中心减薄,使两侧形成副偏角。铝是一种相对较粘的金属，可以将其自身焊接到工具的牙齿上，使它们看起来钝。
常规铣刀的优点和使用领域：立铣刀是数控铣削中较常规的一种铣刀,其形状,圆柱面上的切削刃是主切削刃,端面上分散着副切削刃,主切削刃一般为螺旋齿,这样可以提高切削平稳性,增加加工较准。因为普通立铣刀端面中心处无切削刃,所以立铣刀工作时不能作轴向进给,端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。为了改进切屑卷曲情况,增大容屑空间,防止切屑堵塞,刀齿数比较少,容屑槽圆弧半径则较大。通常粗齿立铣刀齿数Z=3~4,细齿立铣刀齿数Z=5~8,套式结构Z=10~20,容屑槽圆弧半径r=2~5mm。当立铣刀直径较大时,还可制成不等齿距结构,来增加抗振能力,使切削过程稳定。直径较小的立铣刀,大部分制成带柄形式。φ2~φ71mm的立铣刀为直柄;φ6~φ63mm的立铣刀为柄;φ25~80mm的立铣刀为带有螺孔的7:24锥柄,螺孔用来拉紧刀具。直径大干φ40~φ160mm的立铣刀可做成套式结构。合金铣刀的结构参数和几何参数的选择，比其他刀具复杂。济南高速钢铣刀定做
挑选锯片时要依据锯切资料的品种、厚度、锯切的速度、锯切的方向。济南高速钢铣刀定做
按铣刀结构和安装方法可分为带柄铣刀和带孔铣刀：1.带柄铣刀有直柄和锥柄之分。一般直径小于20mm的较小铣刀做成直柄。直径较大的铣刀多做成锥柄。这种铣刀多用于立铣加工。①端铣刀由于其刀齿分布在铣刀的端面和圆柱面上，固多用于立式升降台铣床上加工平面，也可用于卧式升降台铣床上加工平面。②键槽铣刀和T形槽铣刀它们是专门加工键槽和T形槽的。③燕尾槽铣刀专门用于铣燕尾槽。2.带孔铣刀适用于卧式铣床加工，能加工各种表面，应用范围广。济南高速钢铣刀定做
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