铣刀的角度及选择原则技巧:双正前角 双正前角铣刀采用带有后角的刀片,这种铣刀楔角小,具有锋利的切削刃。由于切屑收缩比小,所耗切削功率较小,切屑成螺旋状排出,不易形成积屑瘤。这种铣刀较宜用于软材料和不锈钢、耐热钢等材料的切削加工。对于刚性差(如主轴悬伸较长的镗铣床)、功率小的机床和加工焊接结构件时,也应优先选用双正前角铣刀。正负前角(轴向正前角、径向负前角) 这种铣刀综合了双正前角和双负前角铣刀的优点,轴向正前角有利于切屑的形成和排出;径向负前角可提高刀刃强度,改善抗冲击性能,天津圆弧铣刀定做。此种铣刀切削平稳,排屑顺利,天津圆弧铣刀定做,金属切除率高,天津圆弧铣刀定做,适用于大余量铣削加工。合金铣刀在冲击韧性提高的同时,耐磨性有大幅度提高。天津圆弧铣刀定做
铣刀产生磨损的原因:对于高速钢刀具,在较高的切削温度下,刀具表层的金相组织会发生变化,使硬度和耐磨性降低,将会出现相变磨损。铣刀的每个刀齿都是周期性的间断切削,刀齿由空程到进入切削,温度的变化幅度很大,可以说每次进入切削都受到一次热冲击。硬质合金刀具,在热冲击下,刀片内部会产生很大的应力,并引起开裂,造成刀具热裂磨损。由于铣刀是间断地进行切削,所以切削温度不像车削那样高,造成刀具磨损的主要原因一般是机械摩擦造成的机械磨损天津圆弧铣刀定做如果排屑槽是直的,整个刀刃会立即冲击材料,造成振动,降低精度和表面质量。
铣刀刀体的选择:铣刀的价格比较贵,一把直径为100mm的面铣刀刀体价格可能要超过600美元,所以应慎重选择,以能达到真正适合具体的加工需要。1、首先,在选择一把铣刀时,要考虑它的齿数。例如直径为100mm的粗齿铣刀只有6个齿,而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿。齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目,影响到切削的平稳性和对机床切率的要求。每个铣刀生产厂家都有它自己的粗齿、密齿面铣刀系列。2、粗齿铣刀多用于粗加工,因为它有较大的容屑槽。如果容屑槽不够大,将会造成卷屑困难或切屑与刀体、工件摩擦加剧。在同样进给速度下,粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大。
圆周铣的铣削方式:根据铣削时切削层参数变化规律的不同,圆周铣削有逆铣和顺铣两种形式。逆铣铣削时(见图4-4),铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反,这种铣削方式称为逆铣。逆铣时,刀齿的切削厚度从零逐渐增大。刀齿在开始切入时,由于切削刃钝圆半径的影响,刀齿在工作表面上打滑、产生挤压和摩擦,使这段表面产生严重的冷硬层。至滑行到一定程度时(即切削厚度≥切削刃钝圆半径),刀齿才能切入工件。下一个刀齿切入时,又在冷硬层上挤压、滑行,使刀齿容易磨损,同时使工件表面粗糙度值增大。此外,逆铣加工时,当接触角大于一定数值时,垂直铣削分力向上,容易使工件的装夹松动而引起振动。抬刀将造成加工时间大幅延长。
铣刀直径的选用:铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大,刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。①平面铣刀。选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内,也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D=1.5d(d为主轴直径)选取。在批量生产时,也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。②立铣刀。立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求,并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀,则应主要考虑机床的较高转数能否达到刀具的较低切削速度(60m/min)。合金铣刀适合于铸铁材料的精加工及半精加工,具有良好抗冲击性及抵抗塑性变形能力。天津圆弧铣刀定做
螺纹铣削的局限性:现代的螺纹铣削加工方式表面质量和精度高。天津圆弧铣刀定做
合理选择铣刀和铣削方式,效率事半功倍:铣刀主偏角主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小,其径向切削力越小,抗振性也越好,但切削深度也随之减小。在铣削带方肩的平面时选用 90°主偏角。该类刀具通用性好,在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力,进给抗力大,易振动,因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带方肩的平面时,也可选用88°主偏角的铣刀。较之90°主偏角铣刀,其切削性能有一定改善。90°方肩铣刀进行平面铣削的情况也十分常见。在某些情况下,这 种选择有其合理性。铣削的工件形状不规则,或铸件表面会导致切深量发 生变化,方肩铣刀可能是较佳选择。但在其他情况下,选用标准的45° 面铣刀可能会获益更多。天津圆弧铣刀定做
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