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铣刀常用材料：（1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点：a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高 温下， 仍能保持较高的硬度。b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。c、工艺性能好，南京整体铣刀订制，锻造，南京整体铣刀订制，南京整体铣刀订制、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。锯片铣刀 用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。南京整体铣刀订制
常规铣刀的优点和使用领域：立铣刀是数控铣削中较常规的一种铣刀,其形状,圆柱面上的切削刃是主切削刃,端面上分散着副切削刃,主切削刃一般为螺旋齿,这样可以提高切削平稳性,增加加工较准。因为普通立铣刀端面中心处无切削刃,所以立铣刀工作时不能作轴向进给,端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。为了改进切屑卷曲情况,增大容屑空间,防止切屑堵塞,刀齿数比较少,容屑槽圆弧半径则较大。通常粗齿立铣刀齿数Z=3~4,细齿立铣刀齿数Z=5~8,套式结构Z=10~20,容屑槽圆弧半径r=2~5mm。当立铣刀直径较大时,还可制成不等齿距结构,来增加抗振能力,使切削过程稳定。直径较小的立铣刀,大部分制成带柄形式。φ2~φ71mm的立铣刀为直柄;φ6~φ63mm的立铣刀为柄;φ25~80mm的立铣刀为带有螺孔的7:24锥柄,螺孔用来拉紧刀具。直径大干φ40~φ160mm的立铣刀可做成套式结构。上海三面刃铣刀哪家好粗加工或整理：不同类型的切割机可用于切割大量材料，留下不良的表面光滑度（粗加工）。
铣刀产生磨损的原因：对于高速钢刀具，在较高的切削温度下，刀具表层的金相组织会发生变化，使硬度和耐磨性降低，将会出现相变磨损。铣刀的每个刀齿都是周期性的间断切削，刀齿由空程到进入切削，温度的变化幅度很大，可以说每次进入切削都受到一次热冲击。硬质合金刀具，在热冲击下，刀片内部会产生很大的应力，并引起开裂，造成刀具热裂磨损。由于铣刀是间断地进行切削，所以切削温度不像车削那样高，造成刀具磨损的主要原因一般是机械摩擦造成的机械磨损
合理选择铣刀和铣削方式，效率事半功倍：铣刀主偏角主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。在铣削带方肩的平面时选用 90°主偏角。该类刀具通用性好，在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带方肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀。较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。90°方肩铣刀进行平面铣削的情况也十分常见。在某些情况下，这 种选择有其合理性。铣削的工件形状不规则，或铸件表面会导致切深量发 生变化，方肩铣刀可能是较佳选择。但在其他情况下，选用标准的45° 面铣刀可能会获益更多。刃倾角λs：主切削刃与基面之间的夹角。
铣刀直径的选用：铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。①平面铣刀。选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。②立铣刀。立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的较高转数能否达到刀具的较低切削速度（60m/min）。螺旋齿与疏齿铣刀的齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工。济南整体铣刀代理商
立铣刀立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。南京整体铣刀订制
铣刀的角度及选择原则技巧：主偏角κr主偏角为切削刃与切削平面的夹角，如图9所示。铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。90°主偏角，在铣削带凸肩的平面时选用，一般不用于单纯的平面加工。该类刀具通用性好（即可加工台阶面，又可加工平面），在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带凸肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀，较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。南京整体铣刀订制
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