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分步开挖支护： 开挖后使用钢筋网、钢格栅+喷混支护隧道。在软岩中，每次开挖的进尺 深度取决于掌子面岩层的情况以及该隧道设计单位的预先设计，一般为 50～ 80cm。开挖循环： 在使用铣挖机开挖后，挖掘机退出掌子面，停靠在隧道的侧壁，江西铣挖机哪里有，然后装载 机开始出喳，出喳结束后马上进行支护结构安装、喷混工作，然后进行下一个 循环的掘进施工。铣挖范围广：在中低硬度的岩石如风化岩、凝灰岩中比较大可达到 25～40m3/h （随岩石的密度，江西铣挖机哪里有，江西铣挖机哪里有、破碎度不同而不同），也可铣挖无钢筋或有少量钢筋的混凝土，使用装在 300 吨挖机上的铣挖机，可以轻松的铣挖配有 30mm 以下直径钢筋的混凝土。
截割头、铣挖齿的综合因素。截齿（铣挖齿）是铣挖机的关键部件，其材料、制造工艺对铣挖掘进机的性能会产生较大的影响。随着铣挖掘进机应用范围的扩展，对截齿硬度、疲劳强度的要求有增大趋势。目前，国产铣挖机截齿体材多为硬质合金，如30crmnsia，其缺点是脆性大。由于铣挖掘进机作业岩层地质条件的复杂性，要求截齿具有较高硬度、良好的耐冲击性、抗磨性，从而保障铣挖掘进机在截割富含石英的岩石时具有稳定的工作能力。不仅截齿的材质十分重要，而且截齿的形状、铣挖头的排列方式，对于铣挖掘进机的性能影响也不容忽视。
隧道倾角。带有一定倾角的隧道，能够较好地利用媒炭自身的重力作用，被截割后易于装载。同时可以避免煤炭在截割头和工作面上循环滞留，从而增强了铣挖掘进机的工作效率和可靠性。岩体强度。岩体强度的大小对铣挖掘进机的工作效率有明显的影响。岩体强度较大，截割单位体积的岩石所需要的能量就会增加，铣挖掘进机的工作效率也会降低。文献报道，当岩体强度为21mpa时，截割单位体积的岩石所需要的能量为11.2mj/m3，铣挖掘进机的工作率为25m3/h。当岩石强度为45mpa时，截割单位体积的岩石所需要的能量为16.3mj/m3，铣挖掘进机的工作率为10m3/h。
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