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设计方法：可转位车刀片选用菱形国标通用刀片，可保证切削过程中自动卷屑及曲线加工的平稳性，且易于实现刀具标准化、系列化适合自动化生产中的仿形车削。刀具采用螺销压紧式结构，螺钉通过刀片沉孔夹紧刀片，结构简单，零件少，定位精度高，刀刃转位重复精度高，容屑空间大。根据被加工材料特点，并考虑切削过程中刀刃的磨损，采用TiC+Al2O3+TiN复合涂层刀片。这种刀片可减小切屑与刀具的摩擦，中心镗刀加工，中心镗刀加工，中心镗刀加工，在切削高温下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性，从而可提高刀片使用寿命，降低零件表面粗糙度。镗刀调整方法：经生产实践证明，螺距差动式微调镗刀微调精度高，操作简单方便，工作稳定性好。中心镗刀加工
铣床镗孔：与车床不同，铣床需要可调镗头才能加工出正确的尺寸。由于需要调整镗头，增加了刀具安装设置的复杂性。较常用的镗头可将镗杆相对孔的中心线移动，以镗出期望的孔直径。这种镗头较便宜，可安装在几个不同位置，镗孔的直径范围也较大。镗头通常用于传统铣床，也可用于CNC数控铣床。与车床不同，在铣床上镗孔时可多个刀片同时切削，并常用于大批量生产。双刃镗刀可调试为两种切削方式：一种是两个刀片切削一样的直径，因此可允许更快的进给速度；另一种是两个刀片分别切削不同直径，因此也可切除更多的材料。深圳精密镗刀哪家好模块式精镗刀：选配刀片（根据刀片座，工件材料）。
新镗刀杆的计算：（1）与圆柱形刀杆的对比。通过查询AutoCAD的面积和质量可知，相同长度新刀杆的面积1 189mm2, 圆柱形刀杆的面积1 590mm2，新刀杆质量为圆柱形刀杆质量的75%，Y轴方向惯性矩，新刀杆为9.6×108mm4, 圆柱形刀杆12.9 ×108mm4，新刀杆质量为圆柱刀杆质量的74%。（2）SolidWorks 刀尖位移的分析。在车床上镗孔时夹持部分固定在刀架上，头部伸入工件加工，镗刀杆可以看成是一根在切削力作用下的悬臂梁。根据金属切削的原理可知，在镗孔加工的过程中，镗刀承受切向力Fc、径向力Fp、轴向力Ff和重力G的作用。而在Fc，Fp和G的作用下，镗刀杆会发生弯曲、扭转甚至破坏。
因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。 单刃镗刀切削部分的形状与车刀相似。为了使孔获得高的尺寸精度，精加工用镗刀的尺寸需要准确地调整。微调镗刀可以在机床上精确地调节镗孔尺寸，它有一个精密游标刻线的指示盘，指示盘同装有镗刀头的心杆组成一对精密丝杆螺母副机构。当转动螺母时，装有刀头的心杆即可沿定向键作直线移动，借助游标刻度读数精度可达0.001毫米。镗刀的尺寸也可在机床外用对刀仪预调。 双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。小径精镗刀选择方法：选配刀柄（注接口型号一致）。
镗刀选刀要点：镗孔深度：对于孔加工来讲，深孔和浅孔的意义不是指孔的深度值，而是指的“长径比”。对于镗刀来讲，这个“长径比”=（镗杆悬长）/（镗杆直径）。长径比比较大的孔在镗削时容易发生加工不良（比较多见的是振刀）。对于这类加工，一般需要适度改变切削参数，除此之外可以选择特殊的镗杆，小孔可用硬质合金材料杆；大孔可用防振镗杆或者特殊的防振镗头。精镗头如果有反向间隙的话，会给精镗加工造成诸多困扰，需要反复调整并确认。因此，如果能使用到一把没有反向间隙的精镗头，是镗刀使用人员较高兴的事。小径精镗刀特点：对于φ20以上的孔，其刚性和稳定性不如模块式镗刀。中心镗刀加工
手工铰孔时注意事项：铰刀刀齿沿圆周可以等齿距分布，也可以不等齿距分布。中心镗刀加工
螺纹差动式微调镗刀的制作要点：刀头体1及刀头体联接螺纹8选用35CrMoA材料，这种材料的强度和韧性较高(硬度为30-38HRC)，材料淬火变形小，高温下蠕变强度高，可在600℃温度下长期工作。调节套6宜选用40Cr材料，此材料含碳适中，综合机械性能良好，淬透性好，热变形小，热处理调质硬度为260-290HBS。内螺纹导向套3选用20Cr材料，并在其内螺纹M27×1.5表面和内孔f20表面采用渗碳或渗氮，使其内表面硬度达55-58HRC；外圆表面不作渗碳或渗氮处理，其硬度为22-25HRC，与镗刀杆2的硬度相近。中心镗刀加工
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