通孔镗刀报价 上海追跃精密机械供应

可调双刃镗刀的刀柄的一端焊接第二固定片，第二固定片侧面的固定块滑动连接于固定片侧面的第二固定壳，刀头通过卡块固定于固定块之间，固定螺栓将固定片与第二固定片之间的各部件进行固紧，从而实现了镗刀的可拆分化，便于增加或减少刀刃，拓展了镗刀的适用范围，提高了镗刀的利用率，减少了资源的浪费，从而节约了生产成本，通孔镗刀报价。安装镗刀时难以预测其刀尖偏差，因此需要采用试切－测量操作来预调刀具，通孔镗刀报价，通孔镗刀报价。如果采用易于读数的新型数显镗刀，则可能实现直接在机床主轴上对刀具镗孔直径进行微调。模块式镗刀具有高的连接精度和高的连接刚性。通孔镗刀报价

因为价格较低，钢制镗杆的应用较普遍。镗杆也可采用其他材料。例如，刀具制造商已开发出重金属镗杆和硬质合金镗杆用于消振。重金属镗杆由密度比普通钢高的钨合金制成，用于减振。尽管重金属镗杆比钢制镗杆价格高，但它可用的长径比更大。钢制镗杆的可用长径比一般不超过4:1，而重金属镗杆的可用长径比可增至6:1。如果调整切削速度和进给速度，重金属镗杆的可用长径比还可以更高。碳化钨硬质合金镗杆也可提供更高的可用长径比。通过将钢制刀头钎焊在硬质合金镗杆上，硬质合金镗刀就可以在钢制刀头上安装和使用刀片。硬质合金的密度极高，具有优异的减振性能，长径比可达8：1或更高。南京微调精镗刀镗刀按其结构可分为整体式、装配式和可调式镗刀。

双刃镗刀的两刀刃在两个对称位置同时切削，故可消除由径向切削力对镗杆的作用而造成的加工误差。这种镗刀切削时，孔的直径尺寸是由刀具保证的，刀具外径是根据工件孔径确定的，结构比单刃镗刀复杂，刀片和刀杆制造较困难，但生产率较高。所以，适用于加工精度要求较高，生产批量大的场合。多刃镗削包含了两个或者三个切削刃，可将其用于当材料去除率是因素时的粗加工工序，通过使用两刃或者三刃刀具，并设置刀片为相同的轴向高度和在推荐的每齿进给下加工，可获得高生产效率，以每转高进给通过加工孔。

模块式镗刀即是将镗刀分为：基础柄、延长器、减径器、镗杆、镗头、刀片座、刀片、倒角环等多个部分，然后根据具体的加工内容（粗镗、精镗；孔的直径、深度、形状；工件材料等）进行自由组合。这样不但地减少了刀柄的数量，降低了成本，也可以迅速对应各种加工要求，并延长刀具整体的寿命。现代镗刀之所以能够提供高精度和较大灵活性的另一因素是模块式组合镗刀的制造商也像其他的制造商那样，已经投资了较好的生产加工工艺，以便充分发挥现代机床的加工能力。因此，模块式组合镗刀具有更高的精度。零件的组装重复精度达到0.0127～0.0178mm是可以接受的。情况不再如此了。Ingersoll刀具公司的模块式组合刀具一般的公差尺寸范围为2～4mm。对余量较大的孔或需要加强切屑控制及偏心孔的加工时，可选用阶梯式镗刀。

粗镗是圆柱孔镗削加工的重要工艺过程，它主要是对工件的毛坯孔( 铸、锻孔) 或对钻、扩后的孔进行预加工，为下一步半精镗、精镗加工达到要求奠定基础，并能及时发现毛坯的缺陷( 裂纹、夹砂、砂眼等) 。粗镗后一般留单边2～3 mm作为半精镗和精镗的余量。对于精密的箱体类工件，一般粗镗后还应安排回火或时效处理，以消除粗镗时所产生的内应力，较后再进行精镗。由于在粗镗中采用较大的切削用量, 故在粗镗中产生的切削力大、切削温度高，刀具磨损严重。为了保证粗镗的生产率及一定的镗削精度，因此要求粗镗刀应有足够的强度，能承受较大的切削力，并有良好的抗冲击性能；粗镗要求镗刀有合适的几何角度，以减小切削力, 并有利于镗刀的散热。实际加工过程精镗刀具的使用操作尤为重要，一旦操作不当就会造成零件的报废。南京微调精镗刀

可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不采用人工试切的方法，所以加工前的预调就显得非常重要。通孔镗刀报价

数控加工中镗孔加工尤其是精镗孔环节是切削加工中的难题之一，往往需要富有经验的大师傅才能加工出理想的效果。但是现在随着高精度镗刀的应用，镗孔加工变得越来越简便。即便如此，镗孔加工也依然是孔加工中的难点，更关键是如果正确选择镗刀，大多数人都不太重视粗镗刀，往往容易忽略粗镗加工的重要性。其实粗镗加工是非常重要，它直接影响到后一道精镗孔加工的效果，具体体现在粗镗后留给精加工切削的余量是否稳定（即余量是否均匀）。粗镗刀的选择要注重镗刀的刚性和易操作性，一把好的粗镗刀需要能应对大切削量和保证孔径尺寸稳定，因此不是随便一把镗刀就能保证的。通孔镗刀报价

上海追跃精密机械有限公司创立于2014-08-29，是一家贸易型公司。追跃精密机械致力于为客户提供质量的自动车床车刀，微型转体镗刀，医疗铣刀，微铣微钻，一切以用户需求为中心，深受广大客户的欢迎。公司秉持诚信为本的经营理念，在机械及行业设备深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造机械及行业设备质量品牌。公司秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。

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