无锡外圆镗刀 上海追跃精密机械供应

模块式镗刀为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，设计了模块式镗刀。模块式镗刀即是将镗刀分为：基础柄，无锡外圆镗刀、延长器、减径器、镗杆、镗头、刀片座、刀片等多个部分，然后根据具体的加工内容进行自由组合。这样不但地减少了刀柄的数量，降低了成本，也可以迅速对应各种加工要求，并延长刀具整体的寿命，无锡外圆镗刀。显而可见，模块式镗刀具有一体式镗刀无法比拟的优势。当然，这也需要模块式镗刀具有高的连接精度和高的连接刚性，以及高的重复精度和高度的信赖性。总而言之，模块式镗刀系统具有很大的优势，但并不是说只要是模块式就好。必须从连接刚性、精度、操作性、价格等多方面来衡量。在中型和大型功率机床，无锡外圆镗刀，建议使用三刃镗刀，其加工效率更高。无锡外圆镗刀

粗镗是圆柱孔镗削加工的重要工艺过程，它主要是对工件的毛坯孔( 铸、锻孔) 或对钻、扩后的孔进行预加工，为下一步半精镗、精镗加工达到要求奠定基础，并能及时发现毛坯的缺陷( 裂纹、夹砂、砂眼等) 。粗镗后一般留单边2～3 mm作为半精镗和精镗的余量。对于精密的箱体类工件，一般粗镗后还应安排回火或时效处理，以消除粗镗时所产生的内应力，较后再进行精镗。由于在粗镗中采用较大的切削用量, 故在粗镗中产生的切削力大、切削温度高，刀具磨损严重。为了保证粗镗的生产率及一定的镗削精度，因此要求粗镗刀应有足够的强度，能承受较大的切削力，并有良好的抗冲击性能；粗镗要求镗刀有合适的几何角度，以减小切削力, 并有利于镗刀的散热。微调精镗刀模块式镗刀具有高的连接精度和高的连接刚性。

在机加工中，大型的孔都要进行粗加工，一般粗加工时使用粗镗刀才能较大的提升粗加工效率。粗镗刀一般分为两种，单刃的夹车刀形式以及双刃镗刀。双刃镗刀加工效率较快，每次可以镗 20mm 左右。但是碰见余量较大的孔时需要多次调节，多次加工才能达到加工目的。可调组合式镗刀，可调组合式镗刀包括有轴向滑块和组合刀柄 ；组合刀柄包括刀柄和镗刀杆；镗刀杆安装在刀柄的上部 ；轴向滑块为两个，对称安装在镗刀杆的两端，并可沿镗刀杆滑动；轴向滑块的底部具有导向块 7 ；镗刀杆上具有用以与轴向滑块底部所具有的导向块配合的导向槽；轴向滑块的上部具有凸台，并在凸台上具有用以安装刀具的 U 形槽。

镗刀加工时的主要问题，在镗孔加工的时候，由于刀具连续加工，十分容易出现刀尖损耗，而刀具的损耗对于加工出来的产品精度有着极大影响，容易导致表面粗糙度过大不合格，工件孔径出现偏差导致产品质量不合格。在镗孔加工后出现的加工误差通常会反映在一些尺寸公差、形位公差等上面，而产生这些问题的影响因素有很多：如刀杆长径比过大、悬伸过长、刀片的材质与工件材质不匹配、余量预留不合理、镗刀进给量不合理、工件材料过硬等等。镗刀加工过后的工件表面出现螺纹切纹或者是鱼鳞切纹是经常会遇到的，而出现这种切纹主要是由于刀具进给与转速不匹配，亦或是镗孔加工的刚性振动、刀具磨损导致的。当机床功率低而需要降低切削力、存在振动问题时，单刃镗刀是合适的选择。

与车床不同，在铣床上镗孔时可多个刀片同时切削，并常用于大批量生产。双刃镗刀可调试为两种切削方式：一种是两个刀片切削一样的直径，因此可允许更快的进给速度；另一种是两个刀片分别切削不同直径，因此也可切除更多的材料。双刃镗刀不易于精细调节，因此较适合粗加工。对于精加工，较好选用精加工镗头，以便可精细调节到孔的尺寸。精加工高精度孔时，通常需要特殊的镗刀，以便可以精确地调节。这种精镗头可做到0.0001" (0.0025mm)的精确调节量。精镗头有几种型式，包括可用圆形镗杆的镗头，以及可用非标镗杆的镗头。确保工件支撑良好，尽量减小悬伸长度，采用较大直径镗杆，首先改变切削参数来消除颤振。如满足以上各方面要求后仍不可行，再采用其他价格昂贵的技术方法。机夹式深孔镗刀又分为机夹可转位式深孔镗刀和机械夹固式深孔镗刀。微调精镗刀

通过实际加工可知，采用硬质合金刀片的镗刀在大多数的应用场工作良好且经济合算。无锡外圆镗刀

镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，较常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。无锡外圆镗刀

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