无锡精密微调镗刀代理商 上海追跃精密机械供应

镗刀杆上刀孔加工误差对镗孔质量的影响。刀孔尺寸12F7中心平面与机床回转中心有偏差，原因为①刀孔加工与刀杆中心有偏差；②刀杆安装与主轴回转中心有偏差(车床上使用时较易产生)，由于12F7的中心平面与回转中心存在偏差，当主轴旋转时，产生一个随旋转角度变化而方向也改变的径向分力，这样镗出的孔径将会大于浮刀尺寸。刀孔尺寸25F7两侧面与旋转中心不垂直。如果刀孔尺寸25F7两侧面与刀杆中心不垂直，则浮动镗刀将在孔中倾斜，这样镗出的孔径将变小，无锡精密微调镗刀代理商，而且还会产生明显的刀痕。刀孔尺寸的制造误差。镗刀与刀孔为间隙配合，如果间隙太大，无锡精密微调镗刀代理商，镗孔时就会产生抖动，这样将使加工出的孔径尺寸不稳定，无锡精密微调镗刀代理商，并产生振纹。精镗刀调整范围查看刀体标记，切莫旋转刻度盘超出镗孔范围，防止旋转刻度盘用力过大造成精镗刀损坏。无锡精密微调镗刀代理商

微调精镗刀的使用方法：1.加工前的检查事项 1) 加工前应先观察刀片的使用程度，若刀片需要更换则应注意旧刀片更换前 刀尖部分已经磨损，更换新刀片后镗孔比之前要大，加工人员应根据刀片磨损程度进行调刀。2) 微调镗刀在使用前应先观察镗刀头后的拧紧螺钉是否紧固，若无紧固或紧固不牢靠则会导致加工中出现孔前后大小不一致，表面粗糙度不好等现象。调试精镗刀时应先把镗刀头后的紧固螺钉拧松，为了更好的调整精度，不要让紧固螺钉很松，一般情况下拧松1-2圈即可。然后按照刀体上的刻度按顺时针拨 动镗刀头的刻度盘，这里要注意每拧一个刻度标示镗刀直径会增大0.01mm。在调整尺寸时应注意为防止精镗刀头与刻度盘之间存在反向间隙，应先向相反方向 拧一圈后在回正，然后根据试刀直径调到需要的尺寸，要注意的是孔本身有公差，在调刀时应把范围控制在孔公差的中间部分或公差下限，这样可以避免精镗刀出现 不稳定时保证孔的加工尺寸。双刃镗刀厂家单刃镗刀其结构简单、制造方便、通用 性强，但刚度比车刀差得多。

镗刀在结构上分为本体、滑块及刀杆，由锁紧顶丝将刀具锁紧在轴向滑块上，镗刀在切削时会产生轴向的切削力以及阻力，因此，这些轴向的切削力以及阻力加载到无论是轴向滑块还是刀具上，通过力传递，紧固刀具的锁紧顶丝以及紧固轴向滑块的连接螺钉会承受上述轴向的切削力以及阻力。然而，对于紧固刀具的锁紧顶丝而言，刀具使用的是侧面夹紧方式进行装夹，在锁紧顶丝没有旋紧或者在切削负载过大的情况下，刀具受力会产生转动或者刀具飞出，毫无疑问，这样的结构存在着巨大的安全隐患。

镗刀加工时的注意事项：不要超过较大加工范围。因为切削条件的不同会导致加工直径的变动，请在正式加工前进行试切削。不要在不合适的切削条件下进行加工。推荐切削条件请参考CK镗刀样本。不要超过较大转速。该较大转速是根据头部构造的安全考虑的极限值，使用该值不能保证能进行正常加工。实际操作中设定切削条件的时候，机械主轴和工件的刚性以及镗刀的长度都会对加工有所影响，请完全确认后，从低切削开始慢慢提升转速。加工时请带上防护眼罩。在中型和大型功率机床，建议使用三刃镗刀，其加工效率更高。

镗刀使用方法：刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工，需找出原因并消除后，才能进行。这一点操作者必须牢记，并严格执行。否则加工出来的孔就不能符合要求。应通过统计或检测的方法，确定刀具各部分的寿命，以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲，这个要求可低一些，但对多刃镗刀来讲，这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点是：预先调刀，一次加工达到要求，必须保证刀具不损坏，否则会造成不必要的事故。镗刀按其结构可分为整体式、装配式和可调式镗刀。无锡深孔镗刀批发

镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。无锡精密微调镗刀代理商

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