镗刀是镗削刀具的一种,一般是圆柄的,也有较大工件使用方刀杆一般见于立车,较常用的场合就是里孔加工,扩孔,仿形等。但是并不是只能加工里孔,端面外园也是可以加工的,只是习惯上不这样是使用。 镗刀是镗削刀具的一种,一般是圆柄的,也有较大工件使用方刀杆,较常用的场合就是 镗刀 内孔加工,扩孔,仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具,内孔镗刀代理商。镗刀可为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格,人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。使用时可根据工件的要求选用适当的模块,拼合成各种镗刀,从而简化了刀具的设计和制造,内孔镗刀代理商。在镗床、车床或铣床上使用,内孔镗刀代理商。镗刀按其结构可分为整体式、装配式和可调式镗刀。内孔镗刀代理商
加工中心用的镗刀,就其切削部分而言,与外圆车刀没有本质的区别,但在加工中心上进行镗孔通常是采用悬臂式的加工,因此要求镗刀有足够的刚性和较好的精度。为适应不同的切削条件,镗刀有多种类型。按镗刀的切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。它只有一个切削刃,结构紧凑简单,体积小,制造容易,应用较广,可以镗削各类小孔、不通孔和台阶孔。若装在刀架或平旋盘滑座上,可以镗削直径较大的孔、端面等。但单刃镗刀刚性差,切削时易引起振动,所以镗刀的主偏角选得较大,以减小径向力。镗孔径的大小要靠调整刀具的悬伸长度来保证,调整麻烦,效率低,只能用于单件小批生产。无锡小孔径镗刀代理商每隔1个月要对精镗刀进行保养及注润滑油工作。
模块式镗刀为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格,设计了模块式镗刀。模块式镗刀即是将镗刀分为:基础柄、延长器、减径器、镗杆、镗头、刀片座、刀片等多个部分,然后根据具体的加工内容进行自由组合。这样不但地减少了刀柄的数量,降低了成本,也可以迅速对应各种加工要求,并延长刀具整体的寿命。显而可见,模块式镗刀具有一体式镗刀无法比拟的优势。当然,这也需要模块式镗刀具有高的连接精度和高的连接刚性,以及高的重复精度和高度的信赖性。总而言之,模块式镗刀系统具有很大的优势,但并不是说只要是模块式就好。必须从连接刚性、精度、操作性、价格等多方面来衡量。
镗刀安装步骤:1、将刀桥用螺栓1连接在刀柄上;2、将精镗刀座安装在刀桥上;3、将配重块安装在滑动体上;4、刀具调整:1)松开锁紧螺钉;2)根据刻度线粗调刀座,刀尖尺寸小于要加工尺寸0.5mm左右;5、用同样方法调整配重块,调好动平衡;6、锁紧锁紧螺钉,试镗,测量加工孔的尺寸与要求尺寸比较,计算出偏小数值;7、松开锁紧螺钉,旋刻度盘(刻度盘每转动一小格0.01mm的直径切深变化),使移动量至计算出的偏小数值;8、锁紧螺钉,加工工件至尺寸。精镗刀使用完后应用抹布擦拭干净后放在刀具橱内,刀身不能残留切割液,以免镗刀头生锈后影响微调精度。
工作原理新型属于一种浮动式镗刀,包括镗刀体及压盖,由两块刀片组成的用压盖扣压并保持浮动在镗刀体上的镗刀片,进给量微调机构,其特征是:进给量微调机构有机地构成于镗刀体和镗刀片之中,刀片的刀刃连线恒正交于机床主轴线。因而它比较现有浮动式镗刀有两方面优点:①进给量可直接微调,无须拆卸刀片;②工作时,刀刃恒以主轴为轴心旋转,故而镗孔精度更高。它由锥柄、刀体台阶轴、摩擦紧固套、快换刀杆和刀头紧固螺钉组成。其特点是台阶轴表面与摩擦紧固套内孔是无间隙配合,快换刀杆与刀体台阶轴靠螺纹连接,在拧紧螺纹时,其端面A与摩擦紧固套端面a紧贴,同时摩擦紧固套的另一端面与刀体台阶轴端面c紧贴,从而使快换刀杆、摩擦紧固套和刀体台阶轴连成一个整体,从而实现了定心和传扭。具有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。模块镗刀系统具有很大的优势,但并不是说只要是模块式就好。背面镗刀订制
可转位镗刀的加工特点是:预先调刀,一次加工达到要求,必须保证刀具不损坏,否则会造成不必要的事故。内孔镗刀代理商
镗孔是对锻出,铸出或钻出孔的进一步加工,镗孔可扩大孔径,锪孔通常在钻床上进行,用锪钻(或带用刀具)加工平底和锥面沉孔的方法。常用镗刀磨法: 1、通孔镗刀 镗通孔用的普通镗刀,为减小径向切削分力,以减小刀杆弯曲变形,通常主偏角为45°-75°,常取60°-70°。 2、不通孔镗刀 镗台阶孔和不通孔用的镗刀,其主偏角大于90°,通常取95°。镗刀的安装手势: 1、刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短,以增加刚性,避免因刀杆弯曲变形,而使孔产生锥形误差。 2、刀尖应略高于工件旋转中心,以减小振动和扎刀现象,防止镗刀下部碰坏孔壁,影响加工精度。 3、刀杆要装正,不能歪斜,以防止刀杆碰坏已加工表面。内孔镗刀代理商
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