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镗刀刀具设计思路与特点：机夹可转位车刀是将具有合理几何形状和切削刃的成品可转位刀片通过机械夹固方法装配在刀杆上，当一条切削刃加工磨损至不能再用时，可通过转位迅速更换新的切削刃。采用机夹可转位车刀进行加工具有以下特点：刀具几何参数和切削性能稳定，定位精度和重复精度较高，可保证刀尖位置变化在工件精度允许范围内以及加工精度的一致性，济南大直径镗刀加工。刀片夹紧可靠，在切削力冲击、振动及切削热作用下不易松动。刀具寿命长，无需刃磨，操作简便，可缩短停机换刀等辅助工时。刀杆转位方便、快捷，并可反复使用，使用寿命长，可减少库存量，济南大直径镗刀加工，简化刀具管理。机夹可转位车刀设计前角g=-4°，刃倾角l=-4°，切削刃具有足够强度，可承受较大切削力冲击，避免刀尖崩刃，济南大直径镗刀加工。一种可能的解决方法是增大进给速度，进给速度增大10%。济南大直径镗刀加工
镗刀对刀具进行落差调节使用的是塞尺。使用塞尺调节时如果刀具下部留有空隙，这样在切削受力的情况下，刀具会移动甚至会产生崩刃等情况，塞尺在没有垫实或被压紧的情况下也会飞出，因此落差调节方式同样存有安全隐患。而且在塞了塞尺的情况下，如果需要调节刀具切削半径也是十分麻烦的。镗刀使用方法：根据需要加工圆弧大小以及圆板的余量调整丝杆29，带动一镗刀杆20和第二镗刀杆40沿刀盘10径向移动，使每个镗刀杆调节到相应的位置，保持每个镗刀杆半径的差值不能超过一个刀片的切削刃的长度。调节镗刀杆高度，调节原则为：切削半径越小的镗刀杆，调节高度越高，依次类推。将上述两处位置调节好后，即可进行加工。南京多功能镗刀单刃镗刀能实现小公差、精确的圆度或理想的表面质量。
一般使用的硬质合金可调节浮动镗刀，其主要特点是切削兼宽刃口挤压成形，镗后的孔表面紧密光滑。由于镗刀在孔中呈浮动状态，对底孔的圆柱度和同轴度要求较高。使用浮动镗刀技术要求较高，经常产生孔尺寸不稳定和振纹等问题。镗刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能达到IT6级，表面粗糙度可达到’Ra0.8～1.6μm，常见的型式有螺纹式微调镗刀、偏心式微调镗刀、滑槽式双刃镗刀以及浮动镗刀等。这些微调镗刀各具特点，在实际生产中得到普遍应用，其中螺纹差动式微调镗刀构思新颖，微调精度高，可自动消除螺纹间隙，是一种具有发展前途的微调镗刀。
镗刀刀具设计思路与特点：可转位车刀片选用菱形国标通用刀片，可保证切削过程中自动卷屑及曲线加工的平稳性，且易于实现刀具标准化、系列化，适合自动化生产中的仿形车削。刀具采用螺销压紧式结构，螺钉通过刀片沉孔夹紧刀片，结构简单，零件少，定位精度高，刀刃转位重复精度高，容屑空间大。根据被加工材料特点，并考虑切削过程中刀刃的磨损，采用TiC+Al2O3+TiN复合涂层刀片。这种刀片可减小切屑与刀具的摩擦，在切削高温下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性，从而可提高刀片使用寿命，降低零件表面粗糙度。精镗头的内部结构决定了镗头刀尖微调功能的优劣。
加工中心镗孔刀具技术的应用。刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。和其它机械加工相比，镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心的普及，现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。正因为这样，就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。这里主要从刀具技术的角度来分析加工中心的镗孔加工。一般使用的硬质合金可调节浮动镗刀。南京多功能镗刀
使用浮动镗刀技术要求较高，经常产生孔尺寸不稳定和振纹等问题。济南大直径镗刀加工
单刃镗刀镗孔的工艺特点：(1)适应性强。单刃镗刀是结构较简单的刀具之一，使用和刃磨方便；一把刀具可以加工不同直径的孔，各种结构类型的孔均能镗削；镗削加工可在钻孔、铸孔和锻孔的基础上进行，既可以粗加工，又可以半精加工和精加工。(2)可以有效地校正原有孔轴线的偏斜或位置误差。用单刃镗刀镗孔，孔的尺寸精度、形状精度和位置精度及表面粗糙度主要取决于机床的精度和操作者的技术水平，所以镗孔可以校正原有孔轴线的偏斜或位置误差。(3)生产率较低。镗刀的刀杆直径受被加工孔的限制，一般刚度差，为保证加工精度，常需用较小的背吃刀具和进给量，多次走刀以减少刀杆的弯曲变形和振动；调整镗刀头在刀杆上的径向位置时，操作复杂，费时费力，加上只有一个主切削刃参加工作，所以生产效率比扩孔和铰孔低。济南大直径镗刀加工
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