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镗刀有多种类型，按其切削刃数量可分为单刃镗刀、双刃镗刀和多刃镗刀；按其加工表面可分为通孔镗刀、盲孔镗刀、阶梯孔镗刀和端面镗刀；按其结构可分为整体式、装配式和可调式。单刃镗刀刀头结构与车刀类似，刀头装在刀杆中，根据被加工孔的大小，通过手工操纵，上海数控精镗刀厂家，用螺钉固定刀头的位置。单刃镗刀结构简单，可以校正原有孔轴线偏斜和小的位置偏差，适应性较广，可用来进行粗加工、半精加工或精加工。但是，所镗孔径尺寸的大小要靠人工调整刀头的悬伸长度来保证，较为麻烦，加之*有一个主切削刃参加切削，上海数控精镗刀厂家，上海数控精镗刀厂家，故生产效率较低，多用于单件小批量生产。双刃镗刀有两个对称的切削刃，切削时径向力可以相互抵消，工件孔径尺寸和精度由镗刀径向尺寸保证。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。上海数控精镗刀厂家
硬质合金镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。硬质合金镗刀共分为两种，镗削刀具分粗镗、精镗等刀具。硬质合金镗刀从结构上可分为整体式镗刀柄、模块式镗刀柄和镗头类。从加工工艺要求上可分为粗镗刀和精镗刀。硬质合刀具特点：1、硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；2、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；3、耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。硬质合金刀具用途：硬质合金刀具一般主要用于数控加工中心，cnc雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。目前，市场上的复合材料，工业塑料，有机玻璃材料以及有色金属材料等材料加工切割的刀具都是硬质合金刀具。上海整体式镗刀定制关键是如果正确选择镗刀刀柄，对于这点，大家可以从以下点入手。
镗刀的优点：在高速镗削加工中，镗头的高速旋转、离心力以及镗头本身的不平衡都可能引起较大振动，从而损坏灵敏的数显装置。新型镗头通过采用一种内置平衡机构，可以在高速镗削时减小或消除有害的振动。带数显读数屏的精密镗头已能够用于转速达16000r/min的高速镗削加工。新型镗头的数字显示屏可直接显示出镗刀滑块的位移量，而不必通过调刀螺杆的转动量来确定位移量。由于镗杆直接安装在镗刀滑块上，因此镗头的数显读数值可以真实反映出镗刀的位移量，而不会受到螺杆空程误差的影响。数显镗头的这一特点使其可以更快速、更精密地调整镗孔直径，并可实现对加工偏差或刀具磨损的误差补偿。
镗刀杆、镗刀柄、调整块和镗刀头，镗刀柄用于连接机床主轴镗刀杆设置在镗刀柄上并可相对于镗刀柄滑动伸出或缩回，调整块由镗刀杆的端部插入，调整块与镗刀杆之间可拆卸固定，调整块用于支持镗刀头，并镗刀头可相对于调整块伸出或者缩回。调整块上设有调节螺母，调节螺母可相对于调整块转动并相对于调整块伸出或者缩回，镗刀头设置在调节螺母上，镗刀头上设有刀片。镗刀柄上设有滑槽镗刀杆可沿滑槽滑动，并与滑槽可拆卸固定。滑槽的延伸方向与机床主轴方向垂直设置。滑槽的长度为75mm。滑槽至少为两个，滑槽沿机床主轴的轴向方向上分布。调节螺母相对于调节螺母向前伸出的距离在0-5mm之间。调整块与镗刀杆之间通过螺纹可拆卸拧紧固定。如果崩刃不是由断续切削造成，切削振动就可能是其原因。
镗刀质量分析：一般使用的硬质合金可调节浮动镗刀，其主要特点是切削兼宽刃口挤压成形，镗后的孔表面紧密光滑。由于镗刀在孔中呈浮动状态，对底孔的圆柱度和同轴度要求较高。使用浮动镗刀技术要求较高，经常产生孔尺寸不稳定和振纹等问题。半精镗孔质量对浮销的影响。半精镗孔质量的好坏，直接影响浮动镗削的质量。在浮动镗孔之前，半精镗孔必须达到圆柱度、同轴度要求，表面粗糙度要低于Ra3.2。此外，半精镗后余量不能太大，一般比镗刀尺寸小0.06-0.12。镗削用量对浮镗质量的影响。合理选用适当的镗削用量也很重要，镗削速度和进刀量过大或过小，都会影响孔径尺寸和光洁度，合理的切削用量为：铸件Vc=12m/min，f=1-2mm/r；钢件Vc=10m/min，f=0.5-1mm/r。大孔可用防振镗杆或者特殊的防振镗头。上海整体式镗刀定制
通过检查发现刀具刃口的后刀面过度磨损。上海数控精镗刀厂家
镗刀后刀面磨损的原因被错误判断。当切屑带走积屑瘤和刀具上的合金材料时，积屑瘤可被误诊为后刀面磨损为了确定后刀面磨损的真正原因，可在镗刀加工一两个孔后检查是否有积屑瘤或崩刃存在。降低切削压力和切削热可减少积屑瘤，切削压力与切深和进给速度有关。减小切深和进给速度可降低切削压力和切削热，但同时也会降低生产效率。一种提高生产效率的方法是采用涂层刀具。切屑流经过刀具切削面时，涂层可降低切削热。AlTiN的PVD薄膜涂层比CVD薄膜涂层更加有效，因为涂层太厚会使刃口的切削性能恶化。上海数控精镗刀厂家
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