镗刀调整方法:调整时,必须先用对刀板或百分表将镗刀刀尖预调至理想尺寸(±0.1mm范围)内,稍微松开两个紧定导向螺钉,再转动双螺纹调节套6进行微调。微调好后,再将两个紧定导向螺钉拧紧,广州瑞士微型转体镗刀厂家,镗刀即可工作。经生产实践证明,螺距差动式微调镗刀微调精度高,操作简单方便,工作稳定性好,加工时不易振动,能自动消除M27×1.5螺纹的间隙;同时,该微调镗刀的刀头体采用可转位刀片,容易拆装更换,可普遍用于坐标镗床和数控机床上的精密孔加工。该微调镗刀调节范围小,为适应大孔的加工,广州瑞士微型转体镗刀厂家,可通过改变刀头体1的不同长度以扩大调节范围,广州瑞士微型转体镗刀厂家。一种孔加工用单刃微调精镗刀,包括刀体和刀杆。广州瑞士微型转体镗刀厂家
镗刀调整方法:螺纹差动式微调镗刀的设计与制造。微调镗刀由刀头体1、内螺纹导向套3、调节套6等组成,安装在镗刀杆2上,其中调节套6与内螺纹导向套3的联接螺纹为M27×1.5-7H,而刀头体连接螺纹8与调节套6的联接螺纹为M12×1.25-6H(左)。为了防止内螺纹导向套3的转动和移动,分别采用一个径向紧定螺钉4和一个轴向紧定螺钉7。为了确保刀头体的轴向导向移动和固定不动,采用了两只紧定螺钉9、10。为了消除联接螺纹M27×1.5-6H的间隙,采用了压缩弹簧5。弹簧5的作用是使调节套6向右运动,微调时调节套6的外螺纹M27×1.5的右侧面与内螺纹导向套M27×1.5的左侧面相接触,该弹簧力的作用方向与刀具在切削中产生的挤压力方向是一致的,所以镗刀工作时不会松动,该力经过径向和轴向紧定螺钉4、7,直接传至镗刀杆2上。广州瑞士微型转体镗刀厂家随着高精度镗刀的应用,镗孔加工变得越来越简便。
提高镗刀的平衡性:鉴于此,几十年来,镗刀制造商们在镗刀头上增加了平衡配重装置。采用这种类型的初代产品需要技术和时间。在调节直径的同时,操作人员需要手工调节重量,技术人员需要在平衡机上测定刀具,调节配重装置,直到刀具达到平衡为止。如果对刀具的调节需要尽可能挤出每一秒时间的话,采用这类方法所花的时间实在是太长了。为此,精密刀具公司那样的刀具制造商们开发了可自动补偿平衡的镗刀头,用户在镗削直径时可使镗刀起到平衡的作用。当镶刀片移动时,配重装置也在相反的方向上不断地移动来补偿平衡。因此,只需作一次调节。这种方法既可节约时间,又可降低产生误差的机率。
镗刀的技术改进:在高速镗削加工中,镗头的高速旋转、离心力以及镗头本身的不平衡都可能引起较大振动,从而损坏灵敏的数显装置。新型镗头通过采用一种内置平衡机构,可以在高速镗削时减小或消除有害的振动。带数显读数屏的精密镗头已能够用于转速达16000r/min的高速镗削加工。新型镗头的数字显示屏可直接显示出镗刀滑块的位移量,而不必通过调刀螺杆的转动量来确定位移量。由于镗杆直接安装在镗刀滑块上,因此镗头的数显读数值可以真实反映出镗刀的位移量,而不会受到螺杆空程误差的影响。数显镗头的这一特点使其可以更快速、更精密地调整镗孔直径,并可实现对加工偏差或刀具磨损的误差补偿。冷却液喷口置于靠近孔口位置会妨碍切削。
镗刀在机械制造中,对单件或小批量生产的工件,许多工厂采用通用机床加工。由于通用机床要适应被加工零件形状和尺寸的要求,故机床结构一般比较复杂。不光如此,在实际加工中,由于只能单人单机操作,一道一道工序地完成,所以工人的劳动强度大、生产率低,工件的加工质量也不稳定。针对以上的问题,组合机床便出现并逐步发展起来。组合机床是根据加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专门部件组成一种高效组合机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。组合机床一般用于加工箱体类或特殊形式的零件。加工时,工件一般不旋转,有刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动来实现各种加工。镗刀质量问题:不同尺寸的内孔,只要更换相应尺寸的活塞,较方便。广州瑞士微型转体镗刀厂家
当镗刀调整正确且不会出现灾难性的加工故障后,频繁换刀造成的生产效率低下使人难以接受。广州瑞士微型转体镗刀厂家
粗镗刀的选择:大多数人都不太重视粗镗刀,往往容易忽略粗镗加工的重要性。其实粗镗加工是非常重要,它直接影响到后一道精镗孔加工的效果,具体体现在粗镗后留给精加工切削的余量是否稳定(即余量是否均匀)。粗镗刀的选择要注重镗刀的刚性和易操作性,一把好的粗镗刀需要能应对大切削量和保证孔径尺寸稳定,因此不是随便一把镗刀就能保证的。精镗刀的选择:精镗属于孔加工的较后一道工序,需要精镗刀具有精密而稳定的径尺寸微调功能,精镗头的内部结构决定了镗头刀尖微调功能的优劣。精镗头的*高境界是在微调的时候没有反向间隙,精镗头如果有反向间隙的话,会给精镗加工造成诸多困扰,需要反复调整并确认。因此,尽量要求工厂购买并使用没有反向间隙的精镗头,这样操作员操作起来方便省事又能保证孔的尺寸精度。广州瑞士微型转体镗刀厂家
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