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椭圆封头质量控制流程如下：进料理化下料热锻成型热处理检验金加工成品检验标识成品检验标识包装打字发运又名为椭圆型封头、椭圆封头,由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头，习惯上称为标准椭圆形封头。椭圆形封头的力学性能次于半球形封头，但优于碟形封头。椭圆封头在形状上是由椭圆的球面和圆筒型的直段组合而成，无锡双相钢封头生产厂家，在力学性能上面次于半球形的封头。由于椭圆形封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球形封头容易，比碟形封头困难，无锡双相钢封头生产厂家。椭圆形封头因综合性能较好，被普遍用于中低压容器。近年来由于采用旋压制遣工艺，无锡双相钢封头生产厂家，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。钛封头顾名思义是由钛合金材料制作的封头。无锡双相钢封头生产厂家
碳钢封头是否需要加热：碳钢封头加工方法一般分为:整体成形与分瓣成形.整体成形按照加工方式主要有冲压成形与旋压成形,以及很少使用的膨胀成形,气(液)压膨胀成形等.整体成形按照加工温度可以分为冷加工和热加工(其中一般称谓的温加工,实际为冷加工的一种).由加工方式与温度组合就有了热旋压成形,热冲压成形,冷旋压成形,冷冲压成形及压鼓成形.热旋压成形就是热加工与旋压加工的结合。对于尺度系列的封头一般采用冲压成形,但对于非尺度系列的封头或者直径很大的封头,一般采用旋压成形.旋压相对于冲压,有节约模具费,尺寸可以按照要求调整的长处。无锡SS油罐封头生产厂家旋压法加工封头的优点：可生产模压法难以生产的薄壁大直径封头，加工不锈钢封头有比较大的经济价值。
蝶形封头，又称带折边球形封头。由一个球面、一个某一高度的圆筒直边和连接以上两个部分的曲率半径小于球面半径的过渡部分组成。蝶形封头为一个连续曲面，在三部分连接处，经线曲率半径有突变，由于曲率变化，因而存在着弯曲应力。弯曲应力和拉伸应力叠加的结果，使这部分的应力突出于其他部分。与椭圆形封头相比，应力分布不如其均匀，但加工较之容易，因而在工程使用中并不理想。但当椭圆形封头的模具加工有困难时，则用碟形封头代替。
封头公称直径：容器零部件的公称直径：有些零部件如法兰、支座等的公称直径，指的是与它相配的筒体、封头的公称直径。DN2000法兰是指与DN2000筒体(容器)或封头相配的法兰。DN2000鞍座是指支承DN2000mm容器的鞍式支座。还有一些椭圆封头零部件的公称直径是与它相配的管子公称直径表示的。如管法兰，DN200管法兰是指连接DN200mm管子的管法兰。另有一些容器零部件，其公称直径是指结构中的某一重要尺寸，如视镜的视孔、填料箱的轴径等。DN80(Dg80)视镜，其窥视孔的直径为80mm。封头属压力容器中锅炉部件的一种.采用中频感应加热方式对管子进行局部加热的同时进行机械传动而弯管。
不锈钢封头在加热和冷却过程中，不锈钢封头由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致，形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力，即热应力。在热应力的作用下，由于表层开始温度低于心部，收缩也大于心部而使心部受拉，当冷却结束时，由于心部末尾冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下较终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度，材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大，末尾形成的残余应力就愈大。对于大型封头，由于运输和打开等因素，需要将其先分成多个部分，然后组装并焊接在一起。无锡SS油罐封头生产厂家
封头常用的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等几种原料。无锡双相钢封头生产厂家
半球封头是由一块园形坯料，经圧制而成其为半球形。在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。半球封头在圧力成型时，其坯料中间部份的材料会被拉伸，而边缘部份则被圧缩，这样要有一个平穏的变形过程，加热坯料就会使这一过程变得平稳，采用“油圧”或“水圧”这样比较慢的加圧方式会使其变形过程更加平稳。而“冲圧”过程大快了，除了板厚适中的小型半球封头还有个别用冲圧工艺外，其余全部是坯料加热后采用油圧或水圧成型工艺。以其形状区别于椭园封头与碟形平板封头。无锡双相钢封头生产厂家
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