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根据专业封头制作厂技能资料Di=4000、δn=8封头加工减薄量C3=1.5mm,经厚度第2次圆整值△2=0.5。
如要求封头成形厚度不得小于名义厚度δn减钢板负误差C1,则投料厚度:
δs=δn+C1+C3+△2=8+0+1.5+0.5=10mm,而成形后的**小厚度为8.5mm。如选用封头成形厚度不小于规划厚度δd(应取δe值),则投料厚度:δs=δd(δe)+C3+△2=8mm,而成形后的**小厚度为6.5mm、且大于有用厚度δe、更大于规划厚度δd和核算厚度δ。
从以上可看出,两种不同要求,使该封头的投料厚度有2mm之差,而分量相差有300kg之多。
基本要求
我国现有的封头规范,是按结构型式(椭圆形、碟形、锥形)、成形方式 (冲压、旋压)的不同,而分别制订的,这不仅形成不同规范封头质量要求不完全共同的 不合理现象,同时也给规范封头的选用、规范的修订带来某些困难。
第(di)一、以往的封头标 准都是*与 GB150《钢制压力容器》配套的,即只考虑了按规矩规划的封头的制作、检验 与验收要求,而我国早在1995年就完结GB150与JB4732了压力容器基础规范的双轨制( 与 《钢制压力容器分析规划规范》),缺少与分析规划相配套的封头规范,不能不说是我国 压力容器规范化作业的一大缺憾。
第二,GB150属强制性规范,而根据GB150编制并与之配 套的封头规范却是辅导(引荐)性的,这显然是不合理的,也难以确保封头这一重要受压元件的质量。文章来源地址: http://wjgj.chanpin818.com/guanjianbi/fengtou/deta_4018113.html
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