[VIP第1年] 指数:3
在火力发电厂安装中，采用药芯焊丝对奥氏体不锈钢管道进行打底焊接，背面不用充氩保护，节省了大量的氩气及充氩辅助工具。具有工艺性能良好、操作方便，高温焊条厂家、焊接质量稳定的特点。在不易进行背面充氩保护的管道焊接作业及高空作业时其优点更为突出，值得在火力发电厂安装工程中推广应用。1、焊接材料与工艺本次试验中母材采用1Cr18Ni9奥氏体不锈钢，高温焊条厂家，规格为Ф42mm×5mm，化学成分及力学性能见表1、表2，高温焊条厂家。焊丝为昆山京群焊材科技有限公司生产的GTS-F308L药芯焊丝，符合AWS-95R308LT1-5及GB/T17853-99R308LT1-5标准。焊丝规格为Ф×915mm，药芯焊丝熔敷金属的化学成分见表3。坡口尺寸的选择坡口型式、对口参数及焊道设计见附图。由于奥氏体不锈钢的导热系数小而线膨胀系数大，焊接时变形大。如果在焊接时选用的坡口较大，则将会增多填充金属，增加焊的摆动距离，降低焊接速度，加大了变形量，增加了焊缝在高温段的停留时间，增加了产生晶间腐蚀及热裂纹的可能性，所以在保证焊缝质量及焊工易操作的前提下，应适当减少坡口尺寸。经过反复实践，将坡口尺寸选择为55°±5°。对口间隙也适当增大，有利于熔渣流到焊缝根部以保护根部焊缝不受氧化。焊条药皮熔化后，产生的大量气体笼罩着电弧和熔池，会减少熔化的金属和空气的相互作用。高温焊条厂家
在坡口两侧停留时间要短，左右摆动运弧速度要慢，向前焊接速度要稍快，这样熔池温度较低，里口不易咬边和塌陷，同时避免焊缝金属过热。进口焊丝由于熔渣和铁液流动性较好，在运弧时基本和一般氩弧焊相近，但在左右摆动时不可过快。（5）仰位置焊接方法国产焊丝由于涂层较厚，铁液流动性差，不易往下淌，在焊接水平固定口的仰焊位置时只要把焊丝送到坡口的背面，背面的焊缝高度就能凸出来，其他焊接手法按照前述4点操作就行。进口焊丝仰焊位置操作方法：电弧在坡口的根部，焊丝在坡口的背面，并且始终在电弧的前端，一定要多送焊丝，送的少就会因为铁液不够造成内凹，但又不能送入熔池里。同时焊前进的速度要小，如果速度太快，内口每个焊纹之间连接不上，就会在焊纹之间形成咬边和内凹缺点。间隙较大时，焊丝可以随电弧一起摆动送丝。进口焊丝铁液流动性好，仰焊位置内口焊缝高度凸出，比国产焊丝难度较大，成形没有国产的好。（6）接头方法收弧比较好收在坡口侧，否则容易出现缩孔或者夹渣。比较好把接头打磨成斜坡，否则容易出现接头熔合不好或者内口台阶状焊道。焊接接头时先熔化接头再添加焊丝焊接，如果焊接接头时背面熔渣已经脱落，此时的接头速度要较快。高温焊条厂家碳(C)碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的强度、硬度明显提高，而塑性降低。
坡口角度为60°±5°，如图1所示。对于特殊大口径厚壁管，根据实际情况尽量选择双V形坡口，填充金属量小、熔合比小，便于操作人员施焊等。3.焊接参数及注意事项（1）焊接参数奥氏体不锈钢管道固定口全位置机动焊实芯焊丝脉冲MIG焊接参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊丝干伸出长度、焊接速度、焊丝倾角及脉冲弧压等。选择正确焊接参数，是保证管道全位置机动焊焊接过程能否获得质量焊接接头的关键。管道全位置机动焊主要焊接参数如表5所示。1月18日，开沃新能源汽车集团有限公司与呼和浩特市人.民**签署新能源汽车产业项目战略合作协议。开沃汽车计划在呼和浩特高新技术产业开发区投资建设新能源汽车系列产业项目，规划总投资50亿元，形成年产1万辆大中型电动客车、10万辆电动物流车的生产规模，努力打造国内前列的新能源汽车及零部件生产基地。（2）焊接注意事项主要包括以下几点：***，对于管道固定口全位置机动焊不锈钢实芯焊丝脉冲MIG焊接，根据焊缝的宽度对焊机上的电感及时调整。电感正数值时能增加电弧的宽度，负数值时电弧变窄。如果焊接速度过快，造成熔池冷却速度太快，焊缝成形不好；焊接速度过慢，焊缝的宽度明显增大，熔池热量过于集中，易产生焊瘤。
5）盖面层的焊接工艺可根据实际填充层的高度进行及时调整，采用窄焊道、薄焊层、多层多道焊，焊接道间温度不超过150℃，焊接电流与焊接速度适当降低，提高电弧电压，增加焊缝的宽度。焊接中注意观察电流与电压的配比，如有不合适应及时调整，确保焊缝成形美观，如图2、图3所示。图2填充层多道焊图3盖面焊缝表6管道固定口全位置机动焊和焊条电弧焊接效率、焊接成本比较?5.焊接应用及数据对比分析（1）以大连恒力工程项目部奥氏体不锈钢TP347厚壁管焊接为例，选择单V形坡口，坡口角度为60°±5°，采用焊条电弧焊填充一层需要40min；管道固定口机动焊填充二层，在焊接过程中焊接设备性能稳定减少焊接接头，只需要12～16min。（2）焊条电弧焊焊接前需要按照焊材质量证明书上的烘烤温度进行烘烤；管道固定口全位置机动焊所使用的实芯焊丝则不需要对焊材进行烘烤。（3）焊条头焊接过程中熔化后的渣壳不易清理；管道固定口全位置机动焊采用的实芯焊丝，缩短了对焊层的清理工作。（4）在保证施工效率和焊接质量的同时，对管道固定口全位置机动焊与焊条电弧焊进行了如表6所示数据对比。以φ450mm×，对焊条电弧焊费用和管道固定口全位置机动焊费用分别计算，得出结果进行比较。在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。
附图坡口型式与焊道设计焊接位置为45°斜焊（6G）。打底层和该面层全部采用药芯焊丝进行焊接。层间温度的控制奥氏体不锈钢焊接中，控制层间温度对避免产生晶问腐蚀及热裂纹尤为重要，并可控制焊缝根部的氧化，因此焊接时应尽量选用小线能量快速焊。层间温度应控制在50~60℃。焊接工艺参数焊接前将坡口内外边缘10~20mm处焊件表面的油污、水、锈等清理干净，露出金属光泽。焊接工艺参数的选择，见表4所示。2、焊缝外观检验及性能试验焊缝外观成形良好，尤其是焊缝背面成形美观，无焊瘤、未熔合、未焊透等缺点。射线检测按照JB/T4730《承压设备无损检测》标准进行，II级及以上为合格，经评定为合格。力学性能试验按GB/T228和GB/T2653规定的试验方法，对焊接接头试样进行了拉伸试验和弯曲试验，拉伸实验结果如表5所示，弯曲试验结果如表6所示。实验结果为合格。3、焊接操作要领不锈钢药芯焊丝是利用焊丝中间的药粉熔化后，在熔敷金属背面和正面形成熔渣进行保护，所以根部焊接时与实芯焊丝焊接的操作方法、电弧摆动频率、填丝量有较大区别。（1）在焊接过程中，焊要做圆弧形摆动,其目的是使铁水和熔渣加速分离，便于观察熔池，同时也可增加母材坡口两侧的热输入量。锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中，从而减少焊缝热裂纹倾向。高温焊条厂家
按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的**焊条。高温焊条厂家
不能用一般氩弧焊的连续送丝手法来进行焊接，如果一次熔化的焊丝过多，涂层熔化的也多，熔渣和熔池的铁液就更难分清，易在背面产生夹渣、未熔合、咬边及未焊透等缺点。进口焊丝除可以采用上述国产焊丝的断续送丝手法外，由于进口的焊丝熔渣和铁液流动性较好，也可以采用连续送丝的手法焊接，但不同于一般氩弧焊连续送丝方法的是连续送丝也是送到电弧前面由焊丝自然熔化后流入熔池，而不能把焊丝直接送到熔池里面与熔池直接接触，否则背面容易出现未熔化的焊丝头。这种连续送丝手法焊接速度快，特别适合薄壁管的焊接。（4）运弧手法国产的涂层焊丝焊接时电弧左右摆动幅度要小，控制熔池的熔渣不会很快凝固。焊丝药皮的凝固点比母材高，药皮首先凝固，包住熔池中的铁液，使铁液不易流动，同时对铁液进行保护。如果摆动幅度过大，电弧运动到坡口一侧时，另一侧熔渣就会凝固，电弧回来后短时间内已经凝固的熔渣不会很快熔化，而熔化的焊丝铁液在凝固熔渣的阻碍下不能充分及时熔化坡口边缘，就容易形成背面熔合不良和夹渣、咬边缺点。因此在电弧左右摆动时，摆动幅度不要太宽，电弧能熔化坡口边缘就行。电弧运动到右边时，加一滴焊丝，再运动到左边时加一滴焊丝。高温焊条厂家
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