[VIP第1年] 指数:3
此时应选用抗裂性较好的碱性焊条。（4）根据焊件的工作条件、使用性能和几何形状选用焊条1）载荷性质在承受动载荷或冲击载荷情况下，除了要求保证抗拉强度外，还对焊缝金属的塑性和冲击韧度有较高的要求，推荐使用碱性焊条。2）工作介质若焊件是在腐蚀介质中工作的不锈钢件或其它耐腐蚀材料，必须根据介质种类、浓度、工作温度等情况，选择或按设计规定采用相应的不锈钢焊条或其它耐腐蚀焊条。3）几何形状根据焊件几何形状的复杂程度、刚性的大小、焊接坡口制备情况以及焊接部位所处的位臵选用焊条，应遵循下列原则：[1]形状复杂或大厚度的焊件，由于焊缝金属在冷收缩时会产生较大的应力，易形成裂纹，因此应选用抗裂性较高的焊条，如碱性焊条。[2]某些难以清理干净的焊接部位，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮和油垢敏感性较小的酸性焊条，以免产生气孔等缺点。[3]焊接部件因受条件限制不能翻转时，必须选用能在任何空间位臵（全位臵）进行焊接的焊条。（5）根据工地设备和劳动条件选用焊条1）根据工地设备状况选用焊条[1]在没有直流焊机的工作场所，不能选用***用直流电源的碱性焊条，应选用交流焊条或交，山东SKD-11焊丝厂家，山东SKD-11焊丝厂家，山东SKD-11焊丝厂家、直流两用的碱性焊条。[2]对于某些焊件，若选用一般焊条。若外观颜色匹配是重要指标时，选择焊丝时必须考虑所形成焊缝组.织的成分及组.织。山东SKD-11焊丝厂家
不受阻挡。安装架13的水平板上方的靠后位置处左右居中安装有立块14，立块14上开有前后贯通的焊条穿孔14a，在立块14的前方水平安装有正对焊条穿孔14a的焊条导向管15。焊条导向管15位于上导向胶轮9与下导向胶轮10围成的通道的正后方。通过上导向胶轮和下导向胶轮整形的同时，结合左、右限位柱和上、下导向胶轮共同确保焊条顺利进入焊条导向管。安装架13的上方通过“门”形安装架16安装有朝向下方的竖直气缸6，竖直气缸6的活塞杆与焊条切断刀7相连，焊条切断刀7与立块14的后壁贴合，并能在竖直气缸6的带动下上下运动，从而将经焊条导向管15、焊条穿孔14a出来的焊条切断。比较好是，“门”形安装架16由两根立柱16a和一块支撑板16b组成，两根立柱16a左右对称布置在支撑板16b的下方。安装架13的竖直板下端带有两个左右间隔布置的条形缺口13a，螺栓8穿过对应的条形缺口13a，将安装架13固定在工作台12上。上导向胶轮9和下导向胶轮10同步转动，首先将焊条穿过从左、右限位柱11中间穿过，再从上导向胶轮9和下导向胶轮10围成的通道中穿过，进入焊条导向管15，***穿过焊条穿孔14a，再启动上导向胶轮9和下导向胶轮10各自的驱动电机。由上导向胶轮9和下导向胶轮10带动焊条向后移动。苏州NH45R焊丝销售厂需要弯曲加工的焊接接头，一般加工性受塑性的影响，而塑性随着强度的增大而降低。
且焊缝宽度较窄。在正常的焊接速度下，焊波饱满平整。此法适用于板厚3～5mm的不开坡口的对接平焊、多层焊的***层焊道和多层多道焊。2)直线往返形运条法。此法是焊条末端沿焊缝的纵向作来回直线形摆动，如图3—18所示，主要适用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。其特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。直线往返形运条法3)锯齿形运条法。此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动并向前移动，如图3—19所示，在两边稍停片刻，以防产生咬边缺点。这种手法操作容易、应用较广，多用于比较厚的钢板的焊接，适用于平焊、立焊、仰焊的对接接头和立焊的角接接头。锯齿形运条法4)月牙形运条法。如图3—20所示，此法是使焊条末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动，并在两边的适当位置作片刻停留，以使焊缝边缘有足够的熔深，防止产生咬边缺点。此法适用于仰、立、平焊位置以及需要比较饱满焊缝的地方。其适用范围和锯齿形运条法基本相同，但用此法焊出来的焊缝余高较大。其优点是，能使金属熔化良好，而且有较长的保温时间，熔池中的气体和熔渣容易上浮到焊缝表面，有利于获得高质量的焊缝。月牙形运条法5)三角形运条法。如图3—21所示，此法是使焊条末端作连续三角形运动，并不断向前移动。
因接触面很小，温度急剧上升，在未熔化前，将焊条提起，产生电弧的引弧方法。此种方法易于掌握，但容易沾污坡口，影响焊接质量。上述两种引弧方法应根据具体情况灵活应用。擦划法引弧虽比较容易，但这种方法使用不当时，会擦伤焊件表面。为尽量减少焊件表面的损伤，应在焊接坡口处擦划，擦划长度以20～25mm为宜。在狭窄的地方焊接或焊件表面不允许有划伤时，应采用碰击法引弧。碰击法引弧较难掌握，焊条的提起动作太快并且焊条提得过高，电弧易熄灭；动作太慢，会使焊条粘在工件上。当焊条一旦粘在工件上时，应迅速将焊条左右摆动，使之与焊件分离；若仍不能分离时，应立即松开焊钳切断电源，以免短路时间过长而损坏电焊机。(3)引弧的技术要求。在引弧处，由于钢板温度较低，焊条药皮还没有充分发挥作用，会使引弧点处的焊缝较高，熔深较浅，易产生气孔，所以通常应在焊缝起始点后面10mm处引弧，如图3—15。引燃电弧后拉长电弧，并迅速将电弧移至焊缝起点进行预热。预热后将电弧压短，酸性焊条的弧长约等于焊条直径，碱性焊条的弧长应为焊条直径的一半左右，进行正常焊接。采用上述引弧方法即使在引弧处产生气孔，也能在电弧第二次经过时，将这部分金属重新熔化。用合金含量高于母材的焊丝作填充金属，通常可防止焊缝金属裂纹。
使水龙头4出来的水淋在上层槽2a的前侧板上并分别溅入上层槽2a和连通槽2c，从而实现冷却水的循环利用。水龙头4在焊条进入上层槽2a的前方位置处进行喷淋冷却水，提前对焊条进行预冷却，同时在焊条进入上层槽2a后再次进行喷淋冷却水，能有效防止焊条骤冷变形。比较好是，上层槽2a的前壁顶部设置有高于焊条过孔2b的溢水缺口2d，上层槽2a的冷却水还能经溢水缺口2d流入连通槽2c。另外，连通槽2c的横截面呈三角形，以腾出空间使焊条从连通槽2c的上方通过。自动切断机构c，主要由工作台12、安装架13、立块14、焊条导向管15、“门”形安装架16、竖直气缸6、焊条切断刀7、螺栓8、上导向胶轮9和下导向胶轮10、限位柱11组成。工作台12上安装有上导向胶轮9和下导向胶轮10。上导向胶轮9和下导向胶轮10的中部分别设置有环向缺槽，且两个环向凹槽正好围成供横截面为等边三角形的焊条通过的通道，上导向胶轮9和下导向胶轮10转动的同时，带动焊条向后移动。在通道的正前方设置有左、右两根限位柱11，供焊条从中穿过，左、右限位柱11通过“l”形板安装到工作台12上。工作台12的后壁上安装有安装架13，安装架13呈“7”字形并朝向后方。安装架13的这种安装方式，是为了让切断后的焊条能自动下落。药芯焊丝的制造过程控制非常严谨，熔填金属来自钢片皮材及焊剂所含的成份。山东SKD-11焊丝厂家
工艺性能好，焊缝成形美观 采用气渣联合保护，获得良好成形。山东SKD-11焊丝厂家
不仅能有效地保证焊缝的内在质量，而且可为盖面层的焊接打好基础。盖面层的焊接盖面层的焊接关系到试板焊缝的正面成形。焊缝余高、余高差、宽度、宽度差等项目都有具体要求，焊工一定要保持冷静的心态，充分发挥技术水平，使正面焊缝高低平整，宽窄一致。盖面层焊接时难度比较大的是控制咬边量，多数选手因咬边量超差严重而影响成绩。该文章讲述了焊条电弧焊仰焊试板的焊接.4、易产生的缺点及克服方法气孔气孔是**易产生的缺点，一旦出现表面气孔，裁判会将试板判0分处***孔产生的原因是焊接过程中产生的气体及熔池周围的气体被液态金属吸收后，在凝固过程中溶解度急剧下降，气体将会板出形成气泡，上浮过程中如来不及逸出而残留在焊缝金属中就形成气孔。防止产生气孔的途径：一是采用短弧施焊，防止有害气体侵入熔池，以有效地保护熔池，另外可以缩短熔滴过渡的路程，减小其吸收气体的可能性；二是选择合理的工艺参数，在填充层和盖面层焊接时焊接电源不可过大，因为焊接电流增大时，会促进熔滴细化，吸收气体量也会增加，产生气孔的可能性会随之增大；三是试板坡口两侧及层间的铁锈及污物应尽量***彻底，以减少产生气孔的根源。夹渣在施焊过程中。山东SKD-11焊丝厂家
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