不仅能有效地保证焊缝的内在质量,而且可为盖面层的焊接打好基础。盖面层的焊接盖面层的焊接关系到试板焊缝的正面成形。焊缝余高、余高差、宽度、宽度差等项目都有具体要求,焊工一定要保持冷静的心态,充分发挥技术水平,使正面焊缝高低平整,宽窄一致。盖面层焊接时难度比较大的是控制咬边量,多数选手因咬边量超差严重而影响成绩。该文章讲述了焊条电弧焊仰焊试板的焊接.4、易产生的缺点及克服方法气孔气孔是**易产生的缺点,江西焊丝商家,一旦出现表面气孔,裁判会将试板判0分处***孔产生的原因是焊接过程中产生的气体及熔池周围的气体被液态金属吸收后,在凝固过程中溶解度急剧下降,气体将会板出形成气泡,上浮过程中如来不及逸出而残留在焊缝金属中就形成气孔。防止产生气孔的途径:一是采用短弧施焊,防止有害气体侵入熔池,以有效地保护熔池,另外可以缩短熔滴过渡的路程,减小其吸收气体的可能性;二是选择合理的工艺参数,在填充层和盖面层焊接时焊接电源不可过大,因为焊接电流增大时,江西焊丝商家,江西焊丝商家,会促进熔滴细化,吸收气体量也会增加,产生气孔的可能性会随之增大;三是试板坡口两侧及层间的铁锈及污物应尽量***彻底,以减少产生气孔的根源。夹渣在施焊过程中。电弧稳定剂 钠及钾可以使电弧保持柔和顺畅而且降低飞溅。江西焊丝商家
使气孔消除,并且不会留引弧伤痕。为了保证焊缝起点处能够焊透,焊条可作适当的横向摆动,并在坡口根部两侧稍加停顿,以形成一定大小的熔池。引弧点的选择引弧对焊接质量有一定的影响,经常因为引弧不好而造成始焊的缺点。综上所述,在引弧时应做到以下几点:(1)工件坡口处无油污、锈斑,以免影响导电能力和防止熔池产生氧化物。(2)在接触时,焊条提起时间要适当。太快,气体未电离,电弧可能熄灭;太慢,则使焊条和工件粘合在一起,无法引燃电弧。(3)焊条的端部要有裸露部分,以便引弧。若焊条端部裸露不均,则应在使用前用锉刀加工,防止在引弧时,碰击过猛使药皮成块脱落,引起电弧偏吹和引弧瞬间保护不良。(4)引弧位置应选择适当,开始引弧或因焊接中断重新引弧,一般均应在离始焊点后面10~20mm处引弧,然后移至始焊点,待熔池熔透再继续移动焊条,以消除可能产生的引弧缺点。(二)运条电弧引燃后,就开始正常的焊接过程。为获得良好的焊,缝成形,焊条得不断地运动。焊条的运动称为运条。运条是电焊工操作技术水平的具体表现。焊缝质量的优劣、焊缝成形的好坏,主要由运条来决定。运条由三个基本运动合成。RD12M焊丝商家焊丝焊补时热影响区非常小,不会产生内应力。
氧化性酸、有机酸、气蚀)耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止由于加热而产生晶间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。不锈钢焊接要点与注意事项一、采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)1、一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点。(感谢关注鼎鼎自动焊接)2、保护气体为氩气,纯度为。当焊接电流为50~150A时,氩气流量为8~10L/min,当电流为150~250A时,氩气流量为12~15L/min。3、钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。4、为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。5、焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则保护效果不好。6、对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。
黄铜焊接黄铜焊接是修铺、加工铜材时候必不可少的加工技术。焊接,也叫作熔接、镕接,是一种常见的以加热方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。下面将介绍黄铜的焊接性和黄铜焊接方法。黄铜焊接性黄铜是铜锌合金,由于锌的沸点较低,*为907℃,故焊接过程中极容易蒸发,这一点成为黄铜焊接的比较大问题。在焊接高温作用下,焊条电弧焊时锌的蒸发量高达40%,锌的大量蒸发,导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降,还使之对应力腐蚀的敏感性增大。蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌,形成白色的烟雾,给操作带来很大困难,而且影响焊工身体健康,因此,焊接黄铜的场所,应加强通风等防护措施。黄铜的焊接性不良,焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和氧化等问题。为了解决这些问题,在焊接时常用含硅的焊丝,因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜,阻碍锌的蒸发和氧化,并防止氢的入侵。焊后可经470~560℃的退火处理,以消除应力防止“自裂”现象。黄铜焊接的方法:气焊、碳弧焊、焊条电弧焊和氩弧焊。1.黄铜的气焊(1)焊丝和焊粉:焊丝采用丝221、丝224。这些焊丝中的硅、锡、铁元素既是脱氧剂,防止焊缝产生气孔,又能防止和减少锌的蒸发和烧损。 用薄钢带卷成圆形或异形钢管,内填一定成分的药粉,经拉制成的有缝药芯焊丝。
不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条。铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止由于加热而产生晶间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。不锈钢焊接要点与注意事项一、采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)1、一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点。2、保护气体为氩气,纯度为。当焊接电流为50~150A时,氩气流量为8~10L/min,当电流为150~250A时,氩气流量为12~15L/min。3、钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。4、为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。5、焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则保护效果不好。6、对接打底时。线材表面亦需光滑平顺且清洁否则将影响送丝的顺畅及焊接电流的传迅。南京激光焊丝销售厂
工艺性能好,焊缝成形美观 采用气渣联合保护,获得良好成形。江西焊丝商家
此时应选用抗裂性较好的碱性焊条。(4)根据焊件的工作条件、使用性能和几何形状选用焊条1)载荷性质在承受动载荷或冲击载荷情况下,除了要求保证抗拉强度外,还对焊缝金属的塑性和冲击韧度有较高的要求,推荐使用碱性焊条。2)工作介质若焊件是在腐蚀介质中工作的不锈钢件或其它耐腐蚀材料,必须根据介质种类、浓度、工作温度等情况,选择或按设计规定采用相应的不锈钢焊条或其它耐腐蚀焊条。3)几何形状根据焊件几何形状的复杂程度、刚性的大小、焊接坡口制备情况以及焊接部位所处的位臵选用焊条,应遵循下列原则:[1]形状复杂或大厚度的焊件,由于焊缝金属在冷收缩时会产生较大的应力,易形成裂纹,因此应选用抗裂性较高的焊条,如碱性焊条。[2]某些难以清理干净的焊接部位,应选用氧化性强,对铁锈、氧化皮和油垢敏感性较小的酸性焊条,以免产生气孔等缺点。[3]焊接部件因受条件限制不能翻转时,必须选用能在任何空间位臵(全位臵)进行焊接的焊条。(5)根据工地设备和劳动条件选用焊条1)根据工地设备状况选用焊条[1]在没有直流焊机的工作场所,不能选用***用直流电源的碱性焊条,应选用交流焊条或交、直流两用的碱性焊条。[2]对于某些焊件,若选用一般焊条。江西焊丝商家
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