[VIP第1年] 指数:3
立向下焊的缺点与原因缺点原因缺点原因焊瘤1.焊速过慢2.电压过低3.焊操作不好4.焊角度不好5.表面粘有不纯物咬边1.焊速过快2.电压过高3.焊未瞄准熔融金属分散1.焊角度不好2.电流电压过高裂纹1.焊速过慢2.电流电压过高横焊（焊接手法可采用直线法或直线往复法）横焊的缺点与原因缺点原因咬边1.电压过高2.焊速过**.焊角度不好4.瞄准位置不好焊瘤1.电压过低2.焊速过慢3.焊角度不好4.面准位置不好5.电流过高仰角焊（焊接手法直线法或摆动手法）仰焊的缺点与原因缺点熔深不好咬边重力下垂（焊瘤）原因1.电流相对于电压过低2.焊速过**.焊角度不好4.焊操作不好1.焊速过快2.电压相对于电流高3.瞄准位置不好4.焊角度不好5.焊操作不好1.电压相对于电流低2.瞄准位置不好3.焊角度不好4.焊操作不好世上无难事，只怕有心人。只要你想焊好，在实践中不断的积累经验，找出焊接缺点出现的原因，采用适当的方法避免出现焊接缺点。如果你不思进取，不把技术练好，只想我会焊就行，那么我可以肯定的告诉你，你永远只会时一个初级操作工，山东GGG70L焊条焊丝厂，原因很简单因为你不想付出努力成为师傅。八，山东GGG70L焊条焊丝厂、焊接电弧不稳的原因原因排除方法1.送丝不稳：1送丝轮V型槽口磨损或与焊丝直径不匹配。，山东GGG70L焊条焊丝厂。。绝大部分的药芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面。山东GGG70L焊条焊丝厂
焊接时听到沙……沙的声音，（小电流时声音是滋滋声）。焊接时焊机的电流表，电压表的指针稳定，摆动小。2.比较好规范的调整方法：根据焊件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。在试板上试焊，根据选择的送丝速度，细心调整焊接电压，比较好的浮动焊接电压一般在1-2V之间。根据试板上焊缝成形情况，适当调整送丝速度，焊接电压，达到比较好焊接规范。在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压，确保焊接过程稳定。3.焊接规范匹配不良的焊接现象及排除：当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过度频率偏低，此情况说明焊接电压偏高，此时应加快焊丝速度或降低焊接电压。当焊丝干伸偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝现象，说明焊接电压偏低，此时应通过降低送丝速度或升高焊接电压。4、调试焊接参数时应注意以下几点：先把送丝速度调低点。再调焊接电压，焊接电流应根据焊接母材的厚度来控制。再调送丝速度，这时把送丝调到正好（电弧能够把焊丝溶解，且溶解的很舒服）。听声音，看飞溅。如果溶解的很舒服，声音是很平稳的，不会乒乓作响，飞溅也少。5、在保证焊缝熔透（这里不是焊穿的意思）的情况下。山东GGG70L焊条焊丝厂药芯焊丝的制造过程控制非常严谨，由于熔填金属来自钢片皮材及焊剂所含的成份。
3）实芯焊丝试验ISO16834《高强钢气体保护电弧焊焊接材料分类》标准对屈服强度≥500MPa（或抗拉强度≥570MPa）的高强钢焊丝的成分、性能及检测方法做了具体规定。依据该标准，进行了焊丝的试验研究工作。两种焊丝的化学成分检测结果如表3所示。表1Q690E的化学成分（质量分数）（%）成分AlTiCuNbNiVB标准值≤≤≤≤≤≤—表2Q690E的力学性能项目Re/MPaRm/MPaA（%）KV2（-40℃）/J标准值≥690770～940≥14≥34典型值试验中发现，焊缝金属的强度、冲击韧性值对焊接参数的变化相当敏感。在焊接电流、电压一定的情况下，当焊接速度过快，使焊接热输入偏低时，焊缝金属的强度***提高、伸长率变小，低温冲击韧性降低；而焊接热输入偏大、焊缝冷却速度慢，或层（道）间温度过高时，焊缝金属的强度、冲击韧性都有所下降。要获得理想的焊缝性能，必须严格控制预热温度、层（道）间温度，并控制焊接热输入在～。焊接工艺：预热温度为120℃，道间温度为120～170℃；焊接电流为240～280A，焊接电压为24～30V，保护气体为80%Ar+20%CO2混合气体保护；焊接热输入～。多道焊时，先焊坡口两侧的焊缝，再焊中间的焊缝。焊后用石棉布覆盖，保温缓冷至室温。力学性能试验结果如表4所示。
具有工艺性能良好、操作方便、焊接质量稳定的特点。在不易进行背面充氩保护的管道焊接作业及高空作业时其优点更为突出，值得在火力发电厂安装工程中推广应用。1、焊接材料与工艺本次试验中母材采用1Cr18Ni9奥氏体不锈钢，规格为Ф42mm×5mm，化学成分及力学性能见表1、表2。焊丝为昆山京群焊材科技有限公司生产的GTS-F308L药芯焊丝，符合AWS-95R308LT1-5及GB/T17853-99R308LT1-5标准。焊丝规格为Ф×915mm，药芯焊丝熔敷金属的化学成分见表3。坡口尺寸的选择坡口型式、对口参数及焊道设计见附图。由于奥氏体不锈钢的导热系数小而线膨胀系数大，焊接时变形大。如果在焊接时选用的坡口较大，则将会增多填充金属，增加焊的摆动距离，降低焊接速度，加大了变形量，增加了焊缝在高温段的停留时间，增加了产生晶间腐蚀及热裂纹的可能性，所以在保证焊缝质量及焊工易操作的前提下，应适当减少坡口尺寸。经过反复实践，将坡口尺寸选择为55°±5°。对口间隙也适当增大，有利于熔渣流到焊缝根部以保护根部焊缝不受氧化。附图坡口型式与焊道设计焊接位置为45°斜焊（6G）。打底层和该面层全部采用药芯焊丝进行焊接。层间温度的控制奥氏体不锈钢焊接中。药芯焊丝也称为粉芯焊丝、管状焊丝或折叠焊丝,用于气体保护焊、埋弧焊和自保护焊。
并能确保其加工精度，还可使焊区颜色与母材一致。C808铸铁常温焊接焊丝中含有少量Al，对铸铁而言，它是强石墨化元素，有一定的防止在焊接熔合区产生白口组.织的作用。采用C808铸铁常温焊接焊丝，不必在焊件待焊部位开出的坡口底部加焊药，并能确保保证优良焊接效果。C808铸铁常温焊接比现有的其它各种铸铁常温焊接的熔化焊技术具有更好的抗裂性、可加工性，并可确保其熔合区Hbmax＜220,且焊区颜色与母材相比趋于一致。C808铸铁常温焊接焊丝使用工艺过程简单，焊工易于掌握，在焊前不预热，焊后不热处理的前提下，焊后可直接上机械加工线进行切削加工，能节省材料费用和电能，提高生产效率。例如，采用C808铸铁常温焊接焊丝对内燃机铸铁件加工面缺点的修复，可进行小孔的焊接焊补及焊后加工，并能确保保修铸件的加工精度和质量，从而可使用户获得满意的结果和明显的经济效益。实施例：对柴油机机体加工面上的M6螺纹孔处进行焊接焊补修复,其材料为HT250，已完成全部机械加工(见图1)，要求焊接焊补过程不破坏机体的形状、位置、精度。采用C808铸铁常温焊接焊丝焊接后，对螺纹孔的重新加工要求达到规定的技术要求，并要求消除焊接焊补痕迹。主要操作方法：（1）用φ10钻头钻孔。含有造渣、造气和稳弧成分的药芯焊丝焊接时不需要保护气体，称自保护药芯焊丝。山东GGG70L焊条焊丝厂
焊丝应放在木托盘上，不能将其直接放在地板或紧贴墙壁。山东GGG70L焊条焊丝厂
指实心）的优点组合而成，焊剂包在焊丝内并藉**CO2气体的保护可使焊接时产生较柔和且稳定的电弧以及低飞溅为其特点。开发之初只有大丝径焊丝（—），用于重大工件的平焊与横焊。直至1972年小丝径焊丝开始发展才**的扩展了药芯焊丝使用的领域。自保护药芯焊丝，是在气保护药芯焊丝问市不久，便被发展出来，而且也很快的被工业界广为认同于特定的用途上。两者比较大的不同点在第二单元便已有所述明，本单元将做整体的探讨。焊丝介绍药芯焊丝的制造过程控制非常严谨，由于熔填金属来自钢片皮材及焊剂所含的成份，制造前尺寸与化学成份均需详细核对以确保品质。由于焊材内部空间受到限制，焊剂颗粒的大小愈显得重要，颗粒间形成类似鸟.巢般结合在一起，焊剂成份元素不均匀。绝大部分的药芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面，粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经***的密封滚卷步骤，将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内卷成管形的焊丝再经过一连串抽拉动作成为***需要的丝径，此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内。制造/生产过程中如何不使焊丝内因管制不良而造成部分线材形成中空（没有焊剂）是药芯焊丝生产品质的关键。山东GGG70L焊条焊丝厂
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