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    要避免电弧电压过高或过低的现象。这主要是由于当电弧电压过高时，难免会生成较大面积的焊缝，对根部也无法完全焊透；当电弧电压过低时，则会导致板材边界处的焊接熔合不良，也不可避免地会形成既高且窄的焊缝，它们都会影响焊接的质量。主要参数之三—焊接速度在石油化工装置施工焊接工程之中，焊接的速度快慢也会极大地影响焊缝的外观。要保持快慢适宜的焊接速度，并且还要注意焊接速度与焊接电流、电弧电压的匹配性。如果焊接速度与焊接电流和电弧电压匹配良好，则会形成优良的焊缝；如果焊接速度没有保持与焊接电流和电弧电压的匹配性，则难以保证焊接的质量。因而，要准确把握焊接的速度，避免焊接速度过快或过慢的现象。如果焊接速度过快，则不可避免地会产生“咬边”、没有充分焊透的现象，还容易生成小部分气孔；如果焊接速度过慢，则不可避免会产生难看的焊瘤，导致溢流的缺陷。电流、电压、焊接速度共同决定了线能量，而线能量对焊缝的冲击韧性有直接影响，无锡安全焊接材料商家，无锡安全焊接材料商家。主要参数之四—焊条或焊丝的直径在石油化工装置施工焊接工艺中，无锡安全焊接材料商家，焊条或焊丝的直径也是重要参数。对于板材较厚的部位，可以选择较粗直径的焊条或焊丝，同时还要考虑接头的形式以及焊接的部位因素。哪家公司的焊接材料产品的是口碑推荐？无锡安全焊接材料商家

    过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材，且应盖满基层焊缝和基层母材。◇过渡层焊缝在整个复合钢板中的厚度：在复层侧，超出基层和复层交界面约；在基层侧，超出基层和复层交界面约。◇定位焊缝只允许焊在基层母材上。★特例：（1）对于复合管，或者由于施工条件限制一定要先焊复层的复合板，可采取以下方法：（2）为避免稀释、碳迁移，基层和过渡层均按过渡层焊缝要求选用焊条，如A307、A407等，基层焊条不变。（3）为保证过渡层焊缝塑性好、抗裂性能高，过渡层选用含碳量极低的纯铁焊条，基层和复层焊条不变。■举例：□0Cr13+Q235焊接：基层J422或J427；过渡层A302、A307、A402或A407；复层A132、A137、A302或A307。□0Cr18Ni9+16MnR：基层J502或J507；过渡层A302或A307；复层A102或A107。□00Cr17Ni12Mo2+20R：基层J422或J427；过渡层A042或A312；复层A022。五氩弧焊丝的选用1、氩弧焊丝选用的基本原则：（1）应满足接头的化学成分、力学性能和其它特殊性能要求。（2）焊接工艺性能要好，具有抗裂、防止气孔的能力。（3）焊丝含有害杂质S、P等要少。（4）焊丝应清洁、光滑、干燥、无油渍、污物和锈蚀。★前述的焊条选用原则基本适合于焊丝。 无锡安全焊接材料商家焊接材料产品公司的联系方式。

    再热裂纹的主要影响因素：◇化学成分：Cr、Mo、V是碳化物的形成元素，会有析出强化作用，增加钢的再热裂纹敏感性。◇焊接残余应力：再热裂纹发生在高焊接残余应力的部位。焊接接头中的咬边、根部未焊透等处是产生再热裂纹的裂源。◇焊后热处理条件：加热温度是该钢种的再热裂纹较敏感温度，此时保温时间越长越不利。加热速度较慢时容易发生再热裂纹。★再热裂纹的防止措施：◇合理设计接头形式，降低接头的拘束度。◇正确选用焊接材料：①采用强度较低的焊缝金属，以提高其塑性变形能力，可减轻近缝区塑性应变集中程度；②也可在焊缝表层用低强高塑性焊条盖面。★注意：上述两点都必须服从设计强度允许的范围。◇控制焊接工艺：①堆焊隔离层；☆控制适宜的线能量；②适当预热和提高层间温度；③采用回火焊道（焊趾覆层或TIG重熔）有助于细化晶粒，减小应力集中；④调整施焊方式减少焊接应力（焊接顺序、分段退焊等）；⑤焊后对焊缝的加强高和焊趾部位打磨呈圆滑过渡，减小应力集中程度；⑥有条件时可采用热输入量小、热影响区窄、焊缝金属含氢量低的焊接方法（如窄间隙焊、熔化极气体保护焊等）。◇正确选择热处理工艺：①采用低温焊后热处理及高加热速度。

    它处于350-400℃温度下长期工作时，或在焊后热处理过程中，往往会在熔合线区域出现碳元素的扩散：◇在珠光体钢母材金属边缘形成脱碳层，脱碳层晶粒甚粗大，导致软化。◇在奥氏体钢母材金属一侧形成增碳层，增碳层中的碳元素以铬的碳化物形态析出，并导致硬化。★实践证明，脱碳层是接头中的薄弱环节，对高温持久强度的影响较大，约降低10-20%●奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接材料的选择要考虑的因素：（1）克服珠光体钢对焊缝的释释作用。■举例：比较J507、A132、A302、A402四种焊条焊接时的焊缝组织：□用J507施焊，组织为马氏体，不允许采用；□用A132施焊，焊缝基本上也是马氏体组织，而且越靠近碳钢侧，马氏体数量越多，是脆性破坏的起始区域，也不适用；□用含镍大于12%的A302、A402施焊时，组织基本上是奥氏体或全部为奥氏体，可用。（2）抑制熔合区中碳的扩散。提高焊材的奥氏体形成元素，是抑制熔合区中碳扩散较为有效的手段。随着工作温度的提高，要阻止碳扩散，必须提高镍含量：◇350℃以下：焊缝金属的镍含量可以不超过10%；◇350-450℃：镍含量应为10-19%；◇450-550℃：镍含量应为19-31%；◇550℃以上：镍含量应为31%以上。（3）改变焊接接头的应力分布。哪家的焊接材料产品性价比比较高？

    可通过工艺评定验证（4）对于在高温工作的耐热不锈钢（奥氏体耐热钢），所选用的焊条主要应能满足焊缝金属的抗热裂性能和焊接接头的高温性能。◆对Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢，如1Cr18Ni9Ti等，一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条，以焊缝金属中含2-5%铁素体为宜。铁素体含量过低时，焊缝金属抗裂性差；若过高，则在高温长期使用或热处理时易形成σ脆化相，造成裂纹。如A002、A102、A137。在某些特殊的应用场合，可能要求采用全奥氏体的焊缝金属时，可采用比如A402、A407焊条等。◆对Cr/Ni＜1的稳定型奥氏体耐热钢，如Cr16Ni25Mo6等，一般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时，增加焊缝金属中Mo、W、Mn等元素的含量，使得在保证焊缝金属热强性的同时，提高焊缝的抗裂性。如采用A502、A507。（5）对于在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢，则应按介质和工作温度来选择焊条，并保证其耐腐蚀性能（做焊接接头的腐蚀性能试验）。◆对于工作温度在300℃以上、有较强腐蚀性的介质，须采用含有Ti或Nb稳定化元素不锈钢焊条。如A137或A002等。◆对于含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条如：A032、A052等。◆对于在常温下工作，腐蚀性弱。哪家的焊接材料产品价格比较低？淮北家用焊接材料服务

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