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    以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。（2）晶间腐蚀：根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。★防止措施：◇采用低碳焊材，如A002等；采用含钛、铌等稳定化元素的焊条，如A137、A132等。◇由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素，使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织，（铁素体一般控制在4-12%）。◇减少焊接熔池过热，选用较小的焊接电流和较快的焊接速度，加快冷却速度。◇焊后稳定化退火处理（对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件而言）：850℃/2-3h，空冷。（3）应力腐蚀开裂：●应力腐蚀开裂——焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。●奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式，表现为无塑性变形的脆性破坏。●应力腐蚀开裂的宏观特征：裂纹从表面开始向内部扩展，点蚀往往是裂纹的根源。断口上常附有各种腐蚀产物及氧化现象，淮安红外焊接材料销售，淮安红外焊接材料销售。●影响应力腐蚀开裂的三要素：化学成分，淮安红外焊接材料销售、拉应力、工作介质。▲化学成分：不同的材料本身对于应力腐蚀敏感性有所不同。质量好的焊接材料产品的找谁好？淮安红外焊接材料销售

    如CrMoV钢可提高500-720℃区间终回火的加热速度为400-460℃/h）；②尽量缩短在敏感温度区间的保温时间；③采用中间分段消除应力热处理（如CrMoV钢480-500℃×1h）；④完全正火处理；⑤锤击焊缝表层。4、铬钼珠光体耐热钢的焊条选用要点：☆从合金元素过渡方式看，绝大多数低合金耐热钢焊条的主要合金成分都是由药皮来过渡的。（1）一般可按钢种和构件的工作温度来选用，以保证接头的高温性能。通常选用熔敷金属化学成分和力学性能与母材相同或接近的焊条。★JB/T4709-2000规定：低合金耐热钢的焊缝金属除应保证力学性能、抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa外，还应保证化学成分。（2）如焊件焊后需经退火、正火或热成形，则应选用合金成分和强度级别较高的焊条。（3）对于有冲击韧性要求的焊件，一般情况选用的焊条其焊缝金属常温冲击值应不低于相应母材标准规定下限值；★压力容器焊接的铬钼钢焊条应符合JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》的规定。（4）不论从提高焊接接头的抗裂纹能力，还是从满足力学性能考虑，都要求采用碱性低氢型焊条。只有在一些小直径薄壁管及一些管道经氩弧焊打底后作盖面焊时才可选用其他类型焊条（如R302、R310等）。。六安通用焊接材料咨询苏州质量好的焊接材料产品的公司。

    石油化工装置施工焊接材料和工艺参数的选择石油化工装置施工焊接材料和工艺参数的选自王亚丽（中石化南京工程有限公司，江苏南京210046）摘要：石油化工行业是不可忽视的重要产业。在这个产业的发展进程中，焊接施工是不可缺少的重要部分。在石油化工企业的焊接工程施工中，选取适宜的焊接材料和工艺参数，是保证焊接质量的前提。焊接材料和工艺参数的优化选择也可以极大地保障石油化工装置的稳定、长时间而优良的运行。文章就石油化工装置施工的标准及规定、进行施工焊接材料的合理选择和总结。关键词：石油化工；装置；焊接材料；工艺参数；选择石油化工装置施工焊接相关工艺分析铁素体碳或低合金钢在石油化工装置工程施工之中，针对铁素体碳或低合金钢，可以选择铁素体型焊接材料。在采用铁素体型焊接材料的过程中，要保持焊接接头的低温冲击试验温度与母材的冲击温度的一致性，还要注意焊缝金属以及熔合线也要与母材具有契合性。对于异种钢的焊接工艺，要注重选取韧性要求较高的母材材料，还要在焊接工艺实施的过程中，关注和提升焊接接头的抗拉强度，使其不低于于母材比较低抗拉强度的较小值。低碳马氏体低温钢针对低碳马氏体低温钢如9%Ni钢。

    可通过工艺评定验证（4）对于在高温工作的耐热不锈钢（奥氏体耐热钢），所选用的焊条主要应能满足焊缝金属的抗热裂性能和焊接接头的高温性能。◆对Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢，如1Cr18Ni9Ti等，一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条，以焊缝金属中含2-5%铁素体为宜。铁素体含量过低时，焊缝金属抗裂性差；若过高，则在高温长期使用或热处理时易形成σ脆化相，造成裂纹。如A002、A102、A137。在某些特殊的应用场合，可能要求采用全奥氏体的焊缝金属时，可采用比如A402、A407焊条等。◆对Cr/Ni＜1的稳定型奥氏体耐热钢，如Cr16Ni25Mo6等，一般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时，增加焊缝金属中Mo、W、Mn等元素的含量，使得在保证焊缝金属热强性的同时，提高焊缝的抗裂性。如采用A502、A507。（5）对于在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢，则应按介质和工作温度来选择焊条，并保证其耐腐蚀性能（做焊接接头的腐蚀性能试验）。◆对于工作温度在300℃以上、有较强腐蚀性的介质，须采用含有Ti或Nb稳定化元素不锈钢焊条。如A137或A002等。◆对于含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条如：A032、A052等。◆对于在常温下工作，腐蚀性弱。哪家的焊接材料产品的价格优惠？

    但焊材厂应看到市场需求的变化趋势，逐渐调整产品的生产结构。可以肯定的说，在中国焊材总产量中，焊条的比例将向小于40%的方向发展。因此现在已供过于求的结422等普通焊条，必将有相当的一部分生产能力在市场竞争中被逐渐淘汰。2．品种和品质近年来，由于钢材品种及品质的飞跃进步和各行业的技术进展，推出了一大批升级换代和高性能的钢材：如用于超临界和超超临界火力发电机组的新型耐热钢；用于低温液化石油气（LPG）和液化天然气（LNG）储罐的低温钢；用于X70、X80和X100管线钢；用于高层建筑钢结构和大跨度钢桥的高性能钢及耐大气腐蚀钢；用于石油精炼设备和加氢裂化设备的新型高度耐热钢，以及高性能铁素体不锈钢和双相不锈钢等。国外的焊材企业都迅速跟进，研制生产了各类高性能的配套焊接材料。在这方面，中国焊材行业的差距是明显的，不少焊材不得不依赖外商的高价产品。同时还应关注焊材产品在品质稳定性方面的差距，这往往是一些重点工程在选用焊材时的主要疑虑。应该强调，产品的品质稳定性，是由焊材厂的生产装备、检测手段和质量管理体系决定的。哪家焊接材料产品的的性价比好?无锡耐用焊接材料怎么用

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    应避免锈蚀污染的设备，方可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。◆为保证焊缝金属的耐应力腐蚀能力，采用超合金化的焊材，即焊缝金属中的耐蚀合金元素（Cr、Mo、Ni等）含量高于母材。如采用00Cr18Ni12Mo2类型的焊接材料（如A022）焊接00Cr19Ni10焊件。（6）对于在低温条件下工作的奥氏体不锈钢，应保证焊接接头在使用温度的低温冲击韧性，故采用纯奥氏体焊条。如A402、A407。（7）也可选用镍基合金焊条。如采用Mo达9%的镍基焊材焊接Mo6型超级奥氏体不锈钢。（8）焊条药皮类型的选择：◆由于双相奥氏体钢焊缝金属本身含有一定量的铁素体，具有良好的塑性和韧性。因此在实际应用中，从焊接工艺性能方面着眼较多，大都采用药皮类型代号为17或16的焊条（如A102A、A102、A132等）。◆只有在结构刚性很大或焊缝金属抗裂性较差（如某些马氏体铬不锈钢、纯奥氏体组织的铬镍不锈钢等）时，才考虑选用药皮代号为15的不锈钢焊条（如A107、A407等）。4、铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接：（1）对国内外双相不锈钢的认识：●用途：主要用于耐强腐蚀性介质（如氯离子含量较高）的石油化工、海水与废水处理的设备、管道等场合。●组织和性能特点：◇含有较高的铬（18-28%）和较低的镍（4-10%）。淮安红外焊接材料销售

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