在焊接的过程中烙铁头和部分螺丝受到震动而松动,从而发生移位,这将影响焊接。在没有改变出锡数值设置的情况下出锡量会改变:在焊接的过程中会出现焊锡量自动增多或者减少的情况,其中在更换锡丝后的情况,与锡丝直径大小有关,从而导致出锡量异常。焊笔附近螺丝松动:焊笔附近螺丝松动,浙江新款自动焊锡机厂家,造成本来就要求高精度的定位 大打折扣。焊锡丝在焊接过程中容易卡锡:在焊接的过程中如果发生像由于锡丝出 口偏位而没有将锡丝融化在焊头上,浙江新款自动焊锡机厂家,从而出锡口被治具焊接点阻挡,而驱动焊锡丝的电机仍在驱动锡丝出来,浙江新款自动焊锡机厂家,就会造成锡丝弯曲,从而导致卡锡。
从客户两个月左右的调机经验技术人员上来看这种频率高。控制出锡滚轮的松紧度没有调节好:如果调节太松,锡丝不能出来,或者有“打滑”现象,从而使锡丝出来的长度与设置长度不相符;如果太紧,就会把锡丝夹断。自动焊锡机维护保养时的一些注意事项:开机前要先检查锡线是否用完和烙铁头是否有损坏,插上插头,打开电源工作。严禁开机的情况下突然关掉电源,这样很容易损坏机器,对机器的使用寿命也会降低很多,应该先关机,在关掉电源。
焊件表面应清洁为了使焊锡和焊件达到良好的结合,焊件表面一定要保持清洁。即使是可焊性良好的焊件,如果焊件表面存在氧化层、灰尘和油污。在焊锡前务必清理干净,否则影响焊件周围合金层的形成,从而无法保证焊锡质量。其次,焊件要具有可焊性。锡焊的质量主要取决于焊料润湿焊件表面的能力,即两种金属材料的可润性即可焊性。如果焊件的可焊性差,就不可能焊出合格的焊点。可焊性是指焊件与焊锡在适当的温度和焊剂的作用下,形成良好结合的性能。
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