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很多情况下，刚从冷镦机里打出来的铆钉是不能直接交给客户的，我们需要根据客户需求对其进行特定的表面处理才能满足客户对某些产品的硬性要求，那么，常见的表面处理有哪些，又分别有什么作用呢? 不锈钢铆钉的表面处理通过机械和化学的方法处理后，目的是赋以产品表面美观、防腐蚀的效果，其通过在铆钉等紧固件表面形成覆盖层能在产品的表面形成一层保护机体的保护层。目前常见的表面处理方法有以下几种： 1，电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上，正规紫铜铆钉厂家推荐厂家。一般电镀有镀锌、铜、镍，正规紫铜铆钉厂家推荐厂家、铬，正规紫铜铆钉厂家推荐厂家、铜镍合金等，有时也包括煮黑（发蓝）、磷化等。
铆钉用途很广，因此不同类别，不同型号的产品就需要定制不同规格型号的铆钉，那么规格精细到0.1mm的铆钉是怎么制作出来的呢，我们赛同五金制品有限公司以冷镦机为例给您做详细讲解： 1，首先，我们得按客户的要求选好金属线圈，并将其整理好放入线架，找出线头，不同的线圈打出来的材料，颜色以及杆径就会不一样。 2，然后，我们得用机器打磨好模具和冲头，这非常考验师傅的基本功，因为模具的形状大小直接决定了打出来的铆钉的规格型号，或圆头、或平台、或沉头以及头径大小都是由模具决定的。 3，接着我们就要开始调机了，这是相当难的一步，我们打出来的铆钉质量以及规格是否合格，都得靠这一步的小心严谨，我们先要装上线模、剪刀、顶针、主模、下冲、上冲、取料叉，然后调整线模孔与剪刀口以确定进料切口平整，同时调整好取料叉，使其取料顺畅，将线架上线材之线头装入线模，然后调整顶料螺丝来确定铆钉的长短尺寸，调整主模插销以确定铆钉的孔深，调整上、下冲座以确定铆钉头部与钉身的同轴度，调整上、下冲垫片以确定铆钉头部的厚度，在确定好铆钉所有尺寸后，试生产少量铆钉并进行首件检测，在**终检测合格后就开始批量生产了，并需要时时有看机师傅进行抽样检测，
我们在生产或者使用铆钉中常常会出现铆钉开裂甚至变形的问题，使得我们的**终产品达不到我们的期望要求，很多企业老板为之头疼不已，但其实，出现这些问题归根到底通常就是一下几点原因造成的，只要我们能对症下药，问题自然应刃而解： 1，材质问题，劣质材料往往过硬或者太软，过硬则旋铆机无法铆动，过软则铆钉容易变形，因此，一定要选用品种过关，硬度适合的材料，这样才能从源头解决问题。 2，半空心处的同心问题，半空心不同心或者偏空都会直接导致开裂。 3，冲头没有对准铆钉中心或者冲头损坏，都会导致铆钉的开裂变形。 4，调机时的铆接参数是否准确，如铆钉的长度，太长则会出现铆接后直径过大，当超过材料延展率就会开裂，太短则铆接不够紧固，同时模具也会擦伤零件。 5，铆接的压力以及速度是否合适，压力大小和速度快慢都会直接影响到铆钉的弯曲程度。 6，铆钉头部剪切不平整，导致铆钉变形。
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