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平垫圈制作工艺：先把整张的铁板在剪板机上，剪成需要的宽度，然后用冲孔落料复合模，一次就能冲出平垫片来。一般复合模做成一次出三个平垫的结构，冲压一次就可以出三个。
平垫圈加工工艺主要有两种,一种是去除毛刺处理，锥面垫片生产厂,另一种是表面保护处理;
去除毛刺处理,垫圈应采用抛光、震动或其他方法去除毛刺及飞边。
表面保护处理,标准中对垫圈产品表面处理按涂层(厚)和镀层(薄)的区分。
温馨提醒:无保护层垫圈若无其他规定，锥面垫片生产厂，锥面垫片生产厂,垫圈的表面应为普通表面,即除了防诱油外,没有其他任何涂(镀)层。 垫圈是分散螺母对被连接件的压力，可分为球面垫圈、锥面垫圈、工字钢用方斜垫圈等。锥面垫片生产厂
所谓的垫圈指的是垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环,用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤,分散螺母对被连接件的压力。卫生级垫圈-功能与优点：通过精密的设计确保卡箍在压紧时实现孔径平滑、零污染的流体管路；重复使用在线蒸汽灭菌（SIP）后仍可保持几何稳定性；SIP后保证金属卡箍与垫圈的洁净分离；符合ASME-BPE标准设计；符合USPClassVI验证；通过批号实现产品可追溯性。高纯度铂金硫化硅胶垫圈-功能与优点：通过精密的设计确保卡箍在压紧时实现孔径平滑、零污染的流体管路；可通过γ辐射或高压灭菌；符合ASME-BPE标准设计；符合USPClassVI验证；通过激光刻蚀批号带来产品可追溯性。锥面垫片生产厂WG 型波形垫圈为开口型弹性垫圈,它通常能在较小的空间内安装。
每年制造商都会使用数十亿个由多种材料制成的垫圈，它们的厚度，直径，表面处理和等级多种多样。供应商估计，制造商将大约三分之二的垫圈用于组装应用，其余的用于维护生产设备。大多数垫圈用于分配由螺纹紧固件施加的夹紧载荷。其他垫圈的设计可帮助将紧固件锁定在适当的位置或使其绝缘，例如防止潮湿和导电。还有一些放置在轴上，用作轴组件中的垫片或起到支撑作用。正确使用垫圈可以使产品组装真正受益。如果使用不当，不必要地使用或为了掩盖设计或生产缺陷，垫圈可能根本没有任何好处，同时增加了成本。
当螺栓强度比较高，被连接件的许用压应力比较低时，为了降低被连接件承压面的压应力，一般需要增加平垫圈。螺栓连接中，螺栓头或螺母承压面的压力传递是呈喇叭形逐渐扩大的，承压面越大，压应力就越小，因此增加了平垫圈可以降低被连接件接触面的压应力，保证螺栓连接的有效。在有一些场合，为了保证两个连接件之间螺栓孔能一一对应，我们需要增加孔的直径一补偿孔的位置度偏差，螺栓孔超出标准要求时就需要增加平垫圈。有时为了安装调整方便，螺栓孔会制成长孔，这样可以在一定范围内调节工件的安装位置，当用长孔时，须采用加厚平垫圈，根具具体情况，甚至采用**垫圈或多个垫圈。弹簧垫圈的弹簧的基本作用是再螺母拧紧之后给螺母一个力。
平垫圈GB97用料：无机械性能要求的平垫圈一般用角料制造，如Q235A，有硬度要求但不高时可以用较厚板料压延一下达到要求的硬度。弹垫等防松用的垫圈一般用65Mn70#或S50CM—S70CM制造，要经过热处理(淬火+回火)铆钉、销轴类：铆钉、销轴类一般用料与螺栓相同，但有些铆钉硬度不可太高，甚至有些要求HRB60以下，一般正常化材料硬度在HRB70-80，因此有些要经过退火才能达到性能要求。自攻钉一般用C1018C1020C1022等材料，但国内有些厂家为节约成本，偷工减料，采用18#15#20#更用些厂家用Q235A，然后表面渗碳处理完事，这样制成的自攻钉其心部的韧性达不到要求，易断。 不锈钢紧固件了解不多，好像SUS304是很常用的。内齿弹性垫圈用于头部尺寸较小的螺钉头下;外齿弹性垫圈多用于螺栓头和螺母下。锥面垫片生产厂
弹簧垫圈的锁紧效果一般，重要部位尽量少用或不用，而采用自锁结构。锥面垫片生产厂
开口弹簧垫圈的防松原理是在把弹簧垫圈压平后，弹簧垫圈会产生一个持续的弹力，使螺母内螺纹与螺栓的外螺纹之间产生接触压力，这种压力产生摩擦阻力矩，从而防止螺母松动。同时弹簧垫圈开口处的刃边分别嵌入螺母和被连接件表面，从而防止螺母相对于被连接件回转。用处：不能用在连接件特别硬的连接处，如果连接件比垫圈硬，垫圈的刃边无法嵌入到被连接件表面，无法起到防松作用，也不能用于预紧力要求高的连接处，会引起预紧力损失加速。 锥面垫片生产厂
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