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标准奥氏体型不锈钢常用的牌号为302、303、304、305四个牌号,即所谓的“18-8”型奥氏体不锈钢这四个牌号。不论是抗腐蚀性,还是其机械性能都相类似。选用的出发点是半空心铆钉的工艺方法,而方法又取决于半空心铆钉的尺寸和形状,同时还取决于数量。302型用于制造螺钉和自攻螺栓。303型为了改善性能添加有少量的硫,主要用于标准螺母。304型适用于采用温镦工艺,例如较长规格的螺栓,大直径的螺栓。305型适用于采用冷镦工艺制造半空心铆钉时，广东平头红铜铆钉实心制造商,例如冷成形螺母、六角螺栓。309型和310型,它们的含铬量和含镍量都比18-8型不锈钢高,适用于高温下制造的半空心铆钉，广东平头红铜铆钉实心制造商。316和317型,它们均含有合金元素锰,因此它们的高温强度和耐蚀性能均比18-8型不锈钢高。321型和347型，广东平头红铜铆钉实心制造商,321型含有较稳定合金元素钛,347型含有铌,从而提高了材料的抗晶间腐蚀性能。
很多情况下，刚从冷镦机里打出来的铆钉是不能直接交给客户的，我们需要根据客户需求对其进行特定的表面处理才能满足客户对某些产品的硬性要求，那么，常见的表面处理有哪些，又分别有什么作用呢? 不锈钢铆钉的表面处理通过机械和化学的方法处理后，目的是赋以产品表面美观、防腐蚀的效果，其通过在铆钉等紧固件表面形成覆盖层能在产品的表面形成一层保护机体的保护层。目前常见的表面处理方法有以下几种： 1，电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时也包括煮黑（发蓝）、磷化等。
半圆头铆钉主要用于随较大横向载荷的铆接场合，应用相当广。平锥头铆钉由于钉头肥大，能耐腐蚀，常用于船壳、锅炉水箱等腐蚀强烈的铆接场合。沉头、1200沉头铆钉主要用于表面须平滑，随载荷不大的铆接场合。半沉头、1200半沉头铆钉主要用于表面须平滑，随载荷不大的铆接场合。扁平头、扁圆头铆钉主要用于金属薄板或皮革、帆布、木料等非金属材料的铆接场合。大扁平头铆钉主要用于非金属材料的铆接场合。半空心铆钉主要用于随载荷不大的铆接场合。无头铆钉主要用于非金属材料的铆接场合。空心铆钉重量轻，钉头弱，用于随载荷不大的非金属材料的铆接场合。管状铆钉用于非金属材料的不随载荷的铆接场合。标牌铆钉主要用于铆接机器、设备等上面的铭牌。抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，但须使用**工具——拉铆枪(手动、电动、的了动)进行铆接。这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合，故***用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。其中以开口型扁圆头抽芯铆钉应用相当广，沉头抽芯铆钉适用于表现需要平滑的铆接场合，封闭型抽芯铆钉适用于要求随较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。
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