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在正常镀锌温度规模（445～465℃）内，前进锌液温度，可增大锌液的活动性。然后可前进锌层外表质量和改进锌液的回流，下降镀层分量。此外，还可缩短镀锌时刻，前进锌锅的出产功率。但是，镀锌温度过高，热镀锌螺丝加工，易导致产品变形，热镀锌螺丝加工。热镀锌紧固件分为通常用处的低碳钢和特别用处的中高碳钢，热镀锌螺丝加工。紧固件的热镀锌通常选用熔剂法，很少选用氢复原法。低碳和中高碳钢的热镀锌技能进程稍有不一样。热镀锌层的构成：在钢材热镀锌时，锌液与钢材之间发作一系列的杂乱的物理化学进程。比如锌液对钢外表的浸润、铁的溶解、铁原子与锌原子之间的化学反响以及铁原子与锌原子的彼此扩散等。热浸锌不同于电镀，是一种物理处理方式，将紧固件浸入高温熔化的锌液中，在表面形成较厚的保护层。热镀锌螺丝加工
惠林热法：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。热镀锌螺栓加工生产热镀锌是一种有效的金属防腐方式。
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
热镀锌紧固件是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将紧固件进行酸洗，为了去除紧固件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。镀锌紧固件分冷镀锌、热镀锌，后者还被国家提倡使用。热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用。
常用的热浸锌螺母，实配使用时，因为锌层厚，螺纹如不经处理，则无法装配，所以通常有2种工艺来保证实配：
1）螺纹扩孔，用于实配常规螺纹螺栓：普通的六角螺母经过螺纹加大扩孔（一般加大50--80um），再经过热浸镀锌表面处理，就成为热镀锌螺母。电力线路金具一般根据具体的工程项目使用强度等级为4级、6级、8级的热镀锌螺母。
2）螺纹不扩孔，实配缩胚螺栓：对手件螺栓的螺纹缩胚50-80um，再经过热浸镀锌表面处理，就成为热镀锌螺母。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。热镀锌螺丝加工
热镀锌层形成过程是铁基体与较外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程。热镀锌螺丝加工
热镀锌层构成进程是铁基体与较外面的纯锌层之间构成铁-锌合金的进程，工件外表在热浸镀时构成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其进程可简略地叙说为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上构成锌与铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所构成一种晶体，两种金属原子之间是交融，原子之间引力比较小。因而，当锌在固熔体中达到饱满后，锌铁两种元素原子彼此分散，分散到(或叫进入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐步与铁构成合金，而分散到熔融的锌液中的铁就与锌构成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时外表构成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。热镀锌螺丝加工
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