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PCBN刀具加工材质：高硬度铸铁——如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁，典型零部件有轧辊、工业泵等。针对高硬度铸铁常用BN-K1材质，优势***。高硬度钢件——如高锰钢、高速钢、淬火钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。针对高硬度钢件常用的CBN材质为BN-S20、BN-S200、BN-H10、BN-H21材质等。灰铸铁（HT150/200/250/300等）——如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁件。常用CBN材质为BN-S300和BNK30。其他难加工材料——如粉末冶金、高温合金材料，及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。常见的CBN材质为BN-K50、BN-H20、BN-K10等。PCD刀具加工材质：有色金属及其合金——如铝、铜、金、银及其合金、压铸铝、紫铜、硬质合金等，针对压铸铝件常用CDW085、CDW002材质，加工光洁度亮度更好。复合材料——如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、铝基碳化硅、玻璃钢、金属基复合材料等，针对复合材料常用CDW302、CDW010材质，耐用度好寿命长，上海PCD反倒角铣刀PCD,CBN多晶刀具，上海PCD反倒角铣刀PCD,CBN多晶刀具。其他非金属难加工材料——如陶瓷、工程塑料、硬橡胶产品，上海PCD反倒角铣刀PCD,CBN多晶刀具、半导体材料等。l性能效果CBN刀具可耐高温。 PD01E PD10E PD32E CVDD 这四种刀头材质区分，在于金刚石粒子大小。上海PCD反倒角铣刀PCD,CBN多晶刀具
有关使用 PCBN 刀具常见的磨损，磨损原因及预防措施见表 2 。表 2 PCBN 刀片的磨损形式、原因及预防措施磨损形式 主要原因 预防措施月牙洼磨损 工件硬度太软；切速太快；产生化学和扩散磨损 改用硬质合金刀具或陶瓷刀具；降低切速 使用冷却液压力面磨损 切削速度太快；进给量太大；刀具后角太小 增大切速和进给量；增大后角边界磨损 主偏角太大；进给量太大；切速太小 减小主偏角；减小进给量；增大切速断裂磨损 系统刚性差；刀尖角太小；进给量与切速太大；刀具刃口脆 提高系统刚性，增大刀尖角；降低进给量和切速并采用负倒棱刀具PCBN 层破裂 系统刚性差；工件冲击太大； PCBN 层太薄，刀具刃口过脆 提高工艺系统刚性；工件表面预加工和倒角；采用厚的 PCBN 层；采用负倒棱刀具江苏PCD套铣刀PCD,CBN多晶刀具金刚石刀具主要用于紫铜及铜合金和金等贵重有色金属，以及特殊零件的超精密镜面加工。
金刚石刀具常见的材质有哪些？哪种比较好？同样都是金刚石刀具，因为材质不同，使用效果不同，自然价格方面也会有一定的差异性。因为本身的单晶金刚石价格就不低，所以也有很多刀具都是采用了人造金刚石来代替，还有其他的一些材料。下面就来介绍一下常见的材质。单晶金刚石到如果想要用单晶金刚石来作为切削刀具，那么还是要保证其质量大于，而且直径也要大于3mm才行。一般此类刀具都是应用于一些几何形状精度的切割，或者是尺寸精度要求高的一些加工领域。而且单晶金刚石本身的质地细密，加工效果较好，但是价格昂贵，所以一般此类金刚石刀具都是应用于一些制造业。人造金刚石其实人造金刚石只要品质有保障，同样能够确保日常加工的效果。现在常见的人造材质有人造聚晶金刚石，还有人造聚晶金刚石和硬质合金符合材质。此类刀具使用方便，任意取向刃磨即可，而且对意外损坏不敏感，耐磨损的效果比较不错，也是非常适合长期使用的。而且其价格一般只是材质的几十分之一，性价比方面还是不错的。CVD金刚石金刚石刀具也有利用CVD金刚石制作的，其抗磨性能相当不错，实用性和安全性比较不错，加工工艺要求也同样比较高。不过因为其制作复杂，所以一般都是用于高速精密加工。
CBN，硬度排在金刚石之后。CBN是一种次于金刚石的极硬的刀具材料，通常材料硬度大于48HRC时工作比较好(加工软材料时CBN磨损很快)。温度高到2000℃是还有较好的红硬性。虽然和硬质合金相比更脆且导热性和化学稳定性低于陶瓷，但它有比陶瓷刀具更高的冲击强度和抗破裂性而且对于刚性较低的机床也能切削硬金属。更进一步，恰当的定制CBN刀具能承受大功率粗加工的切削载荷、断续切削的击打和精细加工所需的热和磨损性能。对于指定工序恰当的定制包括机床和夹具的刚性、刃口修磨大到足以防止显微剥落，而且刀具的基体是一种CBN含量高的材质等级。CBN含量高的材质等级对这些指定工序是必须的，因为它们具有刃口重载条件下高速加工要求的高导热性和韧性以及用于严重断续切削。这些性能使得这种材质等级的刀具材料被用作粗加工淬硬钢和珠光体灰铸铁。CBN含量低的材质等级和CBN含量高的相比更脆，但它们用于淬硬黑色金属加工更好。它们的更低的热导性和相对更高的承受高速切削和负前角所产生热量的抗压强度。切削区更高的温度软化工件材料和帮助断屑，而负前角强化刀具，使切削刃稳定，提高刀具寿命，并允许比。因为CBN刀具能获得优于µm的表面光洁度并保持同轴度±。PCD刀具不适于加工较软的黑色金属材料。
金刚石刀具PCD刀具性能优势介绍金刚石刀具也有不同材质，所以如果想要购入到合适的刀具，也要对其材质有所了解。PCD材质还是很常见的，聚晶金刚石本身硬度就不错，加上其价格合理，技术水平已经比较成熟，所以这样的材料也成为了大多数人的选择。那么PCD刀具有什么样性能上的优势呢?硬度高金刚石确实硬度比较高，但是其材质不同，人工金刚石的硬度还是会有很大的差异性。而如果是采用了PCD材质，那么其硬度一般可以达到8000HV，要比普通硬质合金高出80-120倍以上，所以其耐磨性能比较不错，也可以使用较长的时间。使用寿命长之所以金刚石刀具的使用寿命长，不只是因为有硬度，同样PCD材质的导热系数高，甚至是比普通的铜、PCBN都要好一些。答所以其即便是长期使用，也可以拨正导热效果，能够有效延长刀具的使用寿命，这样的刀具性价比方面也同样是不错的。加工精度高本身PCD刀具的热膨胀系数就比较小，所以是不容易变形的，这样进行高精度加工也同样有所保障。而且其与有色金属、非金属材质的亲和力小，所以不容易出现刀尖积累屑瘤的问题，这样也可以保证切割效果。因为选购金刚石刀具直接影响到了后续的加工，以及刀具是否适合长期使用，所以选择适合的材料也是非常重要的。CBN又叫聚晶立方氮化硼超硬刀具，用于精加工。上海PCD反倒角铣刀PCD,CBN多晶刀具
金刚石刀具优异性能决定了它在机加工中的广泛应用。上海PCD反倒角铣刀PCD,CBN多晶刀具
金刚石刀具的性能特点金刚石刀具具有硬度高，抗压强度高，导热性及耐磨性好等特点，可在高速切削中获得较高的加工精度和加工效率，金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的，在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按回面体结构成键，每个碳原子与4个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有较高硬度，由于聚晶金刚石的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入结合剂，金刚石刀具硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石，但由于PCD烧结体表现各为同性，因此金刚石刀具不易沿单一的解理面裂开。上海PCD反倒角铣刀PCD,CBN多晶刀具
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