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CBN立方氮化硼刀片种类和型号根据刀片结构的不同，博特CBN立方氮化硼刀片可分为整体聚晶立方氮化硼刀片和焊接立方氮化硼刀片。整体聚晶立方氮化硼刀片，通体都是立方氮化硼烧结而成，属于机夹可转位刀片，切削刃多，抗弯强度大，可承受大切深高速切削。常见型号包括：SNGN、RNGN、RCGX、RCGV、CNGN，江苏PCD反倒角铣刀PCD,CBN多晶刀具品牌、SCGN等。焊接立方氮化硼刀片，只有刀尖部分是立方氮化硼材料，江苏PCD反倒角铣刀PCD,CBN多晶刀具品牌，中间基体是硬质合金材料，有中心孔定位，可替代涂层刀片，适合<2mm加工工况。常见型号包括：CNGA、SNGA、VNGA、TNGA、WNGA、DNGA等。PCD刀具多用于高速切削/镗孔/铣削等有色金属以及非铁基金属材料，江苏PCD反倒角铣刀PCD,CBN多晶刀具品牌，适合加工各种耐磨非金属。江苏PCD反倒角铣刀PCD,CBN多晶刀具品牌
CBN立方氮化硼刀片性能特点CBN立方氮化硼刀片的突出优点就是硬度高、红硬性好，因此有着普通刀具所不具备的特点。（1）硬度高，耐磨性好。CBN立方氮化硼刀片的硬度*次于金刚石，与PCD刀具统称为超硬刀具。CBN立方氮化硼刀片适合加工原来只能磨削的高硬度黑色金属材料，可以获得较好的表面质量。（2）热稳定性好。CBN立方氮化硼刀片的耐热性可达1400~1500℃，比金刚石的耐热性高出一倍，是刀具中耐热比较好的，因此可用来高速车削。（3）化学稳定性好。CBN立方氮化硼刀片惰性高，与铁系材料在1200~1300℃也不会发生化学反应，高温切削时不会出现急剧磨损现象。（4）热导性好。CBN立方氮化硼刀片的热导性好，**高于高速钢和硬质合金，并且随着切削速度的提高，导热系数也会随之增加，有利于降低切削区温度，减少扩散磨损。（5）摩擦系数低。CBN立方氮化硼刀片的摩擦系数较低，切削时产生的切削力小，可有效提高表面质量。江苏PCD反倒角铣刀PCD,CBN多晶刀具品牌金刚石涂层工艺除了具有优良的力学性能外，还可以用于高速加工，如铝钛合金航空材料和石墨电极等。
由于CBN晶体与金刚石晶体都属闪锌矿型，且晶格常数相近，化学键类型相同，因而CBN具有接近金刚石的硬度和抗压强度，又因为其是由N、B原子所组成，因此具有比金刚石更高的热稳定性和化学惰性。PCBN刀具材料主要性能如下:折叠具有很高的硬度和耐磨性CBN单晶的显微硬度为HV8000~9000，是目前已知的第二高硬度的物质，PCBN复合片的硬度一般为HV3000~5000。因此用于加工高硬度材料时具有比硬质合金及陶瓷更高的耐磨性，能减少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散性，尤其适用于自动化程度高的设备中，可以减少换刀调刀辅助时间，使其效能得到充分发挥。折叠具有很高的热稳定性和高温硬度CBN的耐热性可达1400~1500℃，在800℃时的硬度为Al2O3/TiC陶瓷的常温硬度，因此，当切削温度较高时，会使被加工材料软化，与刀具间硬度差增大，有利于切削加工进行，而对刀具寿命影响不大。折叠具有较高的化学稳定性CBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃时也不产生氧化现象，与铁系材料在1200~1300℃时也不发生化学反应，但在1000℃左右时会与水产生水解作用，造成大量CBN被磨耗，因此用PCBN刀具湿式切削时需注意选择切削液种类。一般情况下，湿切对PCBN刀具寿命无明显提高。
选购金刚石刀具前要知道的注意事项很多加工行业都是要使用到金刚石刀具，这类刀具也有不同材质之分，其价格和性能上确实还是有很大的差异性。而此类刀具一般都是直接影响到了切割的效果，所以还是要在选购之前了解相关的注意事项。不能加工淬硬钢确实金刚石本身就具有一定的硬度，但并不是所有材料都能用其进行加工。尤其是不能加工淬硬钢，因为金刚石本身是由碳原子组成的，铁在受热时会从金刚石中吸出一部分的碳原子，然后形成碳化物。所以如果要使用金刚石刀具，一定要明确好加工材料，不然出现碳原子扩散到其他材质的情况，那么不只是会影响加工，同样也会导致刀具磨损严重。涂层刀具使用寿命不同因为现在一般的刀具表面都会有不同涂层，而且日常加工和使用频率不同，自然也会影响到其使用寿命。一般使用寿命受到了切削材料、速度、加工频率、几何形状等多方面的影响。加工石墨的刀具使用寿命就要更长一些，所以日常使用刀具也要特别注意好其涂层的情况，还要不定期进行刀具的检查才行。金刚石刀具存在的问题要特别注意金刚石涂层剥落可以预防，如果涂层剥落则会影响到金刚石刀具的使用寿命。所以选购刀具时就要注意其品质，是否有良好的涂层，质量如何。如果正常磨损。PD01E PD10E PD32E CVDD 这四种刀头材质区分，在于金刚石粒子大小。
由于CBN晶体与金刚石晶体都属闪锌矿型，且晶格常数相近，化学键类型相同，因而CBN具有接近金刚石的硬度和抗压强度，又因为其是由N、B原子所组成，因此具有比金刚石更高的热稳定性和化学惰性。PCBN刀具材料主要性能如下：常用PCBN材料刀具材质：镶尖式PCBN刀具结构，可进行高速精加工、可适用于断续加工淬火钢。～60－TiN－淬火钢～70－TiC－铸铁～70－Al2O3－铸铁～90－AlN－**度铸铁～80－Co－耐热合金钢铸铁具有很高的硬度和耐磨性CBN单晶的显微硬度为HV8000～9000，是已知的第二高硬度的物质，PCBN复合片的硬度一般为HV3000～5000。因此用于加工高硬度材料时具有比硬质合金及陶瓷更高的耐磨性，能减少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散性，尤其适用于自动化程度高的设备中，可以减少换刀调刀辅助时间，使其效能得到充分发挥。具有很高的热稳定性和高温硬度CBN的耐热性可达1400～1500℃，在800℃时的硬度为Al2O3/TiC陶瓷的常温硬度，因此，当切削温度较高时，会使被加工材料软化，与刀具间硬度差增大，有利于切削加工进行，而对刀具寿命影响不大。具有较高的化学稳定性CBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃时也不产生氧化现象。
金刚石刀具（PCD）以及立方氮化硼刀具（CBN）的硬度、耐磨性十分出色，它们也统称为超硬刀具。浙江PCD套铣刀PCD,CBN多晶刀具销售公司
PCD刀具可以承受更高的线速度，所以，可以明显提升加工效率。江苏PCD反倒角铣刀PCD,CBN多晶刀具品牌
造成刀具严重磨损。(4)对机床的工艺系统:由于PCBN刀具多用于淬硬钢及耐磨铸铁等难加工材料的切削加工，且刀具有负倒棱，因而径向力较大。这就要求机床刚度和精度要好，系统振动要小，刀具安装时悬臂要小，PCBN刀具不宜用于荒面加工。目前，虽然PCBN刀具材料的价格相对硬质合金及陶瓷刀具的价格还偏高，但均摊到每个工件上的刀具成本却低于其他材料刀具，采用先进切削加工工艺时，若将磨削机床等设备投资摊入生产成本，则PCBN刀具的使用会带来更大经济效益。对一般中小企业来说，精加工工序的磨削加工始终是制造过程的瓶颈，若购置性能好的车床，采用PCBN刀具，应用以车代磨等先进切削加工工艺，即可节省设备投资、提高生产率，又可增加加工过程的柔性。另外，目前由于人员费用的增大及环境保护方面的要求，大力推广使用PCBN刀具，充分发挥其潜在效能，提高切削加工技术水平也是具有重要意义的。江苏PCD反倒角铣刀PCD,CBN多晶刀具品牌
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