[VIP第1年] 指数:3
工件的磨削质量与砂轮的粒度、浓度，南京天然金刚石滚轮、硬度、砂轮工作面的粗糙度、锋利性、自锐性以及动态条件下接触深度有关系，南京天然金刚石滚轮,其中,砂轮工作面粗糙度对其影响相当 大。而砂轮工作面上的粗糙度与修整条件及修整工具性能有直接关系,具体表现在:金刚石滚轮驱动器的精度,金刚石修整滚轮线速度与砂轮线速度之比,修整接触点的线速度方向,砂轮每转修整进给量、光修转数、金刚石修整滚轮上的金刚石粒度、浓度都对砂轮粗糙度有很大的影响，南京天然金刚石滚轮。相比较而言,修整条件远比金刚石滚轮的金刚石粒度和浓度对砂轮有效粗糙度的影响更大。
目前发达国 家成型磨削应用很普及，成型磨削的特点是：效率高,工件的一致性好，对操作人员的技能水平要求相对低一些。要实现成型磨削，首先要解决修整问题。目前通用的修整方法是： ①单点金刚石修整笔数控修整，此方法对机床的综合技术指标要求较高，机床造价较高。 ②复杂型面金刚石滚轮切入修整，此方法对机床技术指标要求相对低一些，机床造价也低一些。这两种方法相比较，金刚石滚轮切入修整法效率更高。每次修整时间只需几秒钟，成型能力强，型面精度稳定，特别是在批量生产中更能发挥它的经济效益。
金刚石滚轮使用要求： 1.所使用砂轮的粒度应较使用金刚石滚轮的金刚石粒度细一号； 2. 通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之 比( qd 值) 取+ 0. 3～ + 0. 7 较好,不得超过+ 1;修整时滚轮切入量以砂轮每 转切入0. 5～1 μm 为宜,每次修整砂轮的总量应为0. 02～0. 04mm;光修时间 尽量压缩。 3. 金刚石滚轮的制造误差应小于工件公差的1/ 2 左右,滚轮孔与安装轴承的配 合间隙为2～4 μm。 4. 金刚石滚轮修整砂轮时必须遵守快进(不能碰上砂轮) →慢进(按需要的切入速 度进给) →光修→退出的动作程序,不得错步,否则滚轮寿命难以保证。
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