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钻孔加工
在钻孔时，由于不锈钢材料导热性差，弹性模量小，钻孔不易。
想要解决不锈钢的孔加工难题，选择合适的切削材料，确定合理的刀具几何参数和刀具的切削用量是较好的选择。
钻削不锈钢时，钻头通常要选择W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材质的钻头，这种钻头的缺点是价格昂贵，也不太好买。
但使用常见的W18Cr4V普通标准高速钢钻头钻孔时，因为会有顶角较小、切屑太宽导致不能及时排出孔外、切削液不能及时冷却钻头等缺点，再加上不锈钢材料导热性差，提高了集中在刀刃上的切削温度，容易造成两回切削面和主刃的烧坏和断裂，缩短了钻头的使用寿命。
福州不锈钢板加工需要使用的刀具几何参数
在采用W18Cr4V普通高速钢钻头钻孔时，切削力和切削温度均集中在钻头顶端，可适当增加顶角，提高钻头切削位置的耐久性，顶角一般选135°～140°，顶角增大也将使外缘前角减小，钻屑变窄，以利于排屑。
但是加大顶角后，钻头的凿边变宽，增加了切削阻力，修磨后横刃的斜角为47°～55°，横刃前角为3°～5°，在磨削凿刃时，切边和圆筒的转角要磨成圆角，以增加凿刃的强度。
由于不锈钢材料弹性模量较小，切屑层下的金属弹性恢复大，此外，在加工过程中加工硬化严重，过小的后角会加速钻头后表面的磨损，而且增加了切削温度，降低钻头的寿命。
因此，应适当增加后角，但后角过大，会使钻头主刃变薄，降低主刃刚度，所以后角应以12°～15°为宜。为使钻屑变窄，利于排屑，还需要在钻头两个后刀面上开交错分布的分屑槽。
在钻孔时，切削用量的选择应从降低切削温度的基点开始，因为高速切削会增加切削温度，而较高的切削温度会加剧刀具的磨损，所以切削用量较重要的是选择切削速度。一般情况下，切削速度以12～15m/min较为合适。
进给量对刀具寿命影响较小，但是，如果进给量过小，刀具就会在硬化层中被切割，这会加剧磨损。如果进给量过大，表面粗糙度会变差。综合上述两个因素，进给量选择为0.32～0.50mm/r为宜。
切削液选择
钻削时，为降低切削温度，可采用乳化液作为冷却介质。
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