面对刀具、工件及数控加工机床,往往需要定义刀具路径。理想的情况是,了解基本的机器代码,有先进的CAM软件包。刀具路径,必须考虑到刀具特征,如坡走铣角度,旋转方向,进给,切削速度等。每种刀具都有相应的编程技术以缩短加工周期,改进切屑,降低切削力。好的CAM软件包可节省劳动力,提升生产率。刀具价格固然重要,却比不上因刀具而付出的生产成本的重要性。虽然刀具有其相应价格,但刀具的真正价值在于为生产率所履行的职责,青岛机床刀片。通常,价格比较低的刀具是造成生产成本比较高的刀具,青岛机床刀片。切削刀具的价格*占零件成本的3%。因此请关注刀具的生产率,青岛机床刀片,而不是其购买价格。在刀具刃部资料上,数控刀具则更多选用了各类新商标的硬质合金(细颗粒或超细颗粒)和超硬刀具资料。青岛机床刀片
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:安装调整方便,刚性好,耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
青岛机床刀片在实现高效加工上,超硬刀具迎合高速高效加工需求,能将设备性能发挥到较好。
在铣削带方肩的平面时选用 90°主偏角。该类刀具通用性好,在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力,进给抗力大,易振动,因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带方肩的平面时,也可选用88°主偏角的铣刀。较之90°主偏角铣刀,其切削性能有一定改善。90°方肩铣刀进行平面铣削的情况也十分常见。在某些情况下,这 种选择有其合理性。铣削的工件形状不规则,或铸件表面会导致切深量发 生变化,方肩铣刀可能是比较好选择。但在其他情况下,选用标准的45° 面铣刀可能会获益更多。
在进行自由曲面加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般取得很能密,故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平头刀。另外,刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大,必须引起注意的是,在大多数情况下,选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提高,则可以使整个加工成本降低。普通对数控刀具从设计、制造和运用都提出了比通俗刀具更高的请求。
为延长刀具使用寿命,提高刀具强度,很多京瓷刀具的刀体材料都采用了强度高的合金钢,并进行热处理(如氮化等表面处理),使其能适用于大切削用量,且刀具寿命也得以显着提高(普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢)。在刀具刃部材料上,京瓷刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金(细颗粒或超细颗粒)和超硬刀具材料。数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时,京瓷刀具不断屑则机床无法正常工作(有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行),因此不论数控车、铣、钻或镗床,刀片都选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型,使切削时能得到稳定断屑。因为涂层能明显进步刀具硬度、减小摩擦、进步切削效力和运用寿命。青岛机床刀片
尤其是加工生成短切屑的工件材料时,会在切削刃附近产生月牙洼磨损。青岛机床刀片
在铣窄而浅的槽时,若没合适的铣刀,可找一三角形硬质合金车刀片改做成小铣刀。找到三角形硬质合金车刀片后测量其厚度,太厚时,用磨床磨薄到尺寸。按刀片的中心孔大小车制一铣刀杆,把车刀片安装到铣刀杆上后用小螺母紧固。由于三角形硬质合金车刀片中心孔没有键槽,不能用键传力,而小螺母的紧固力太小,所以应该再用铜焊法把车刀片焊接到铣刀杆上。工件装夹在夹具上并对好刀后就可铣削了。由于这种铣刀为负前角。铣削深度、进给量和铣削速度不能大,并加注冷却液冷却。 青岛机床刀片
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