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锯条看似简单，事实确不是这样，锯条属于精密刀具，其生产设备和工艺比很多工具要精密和复杂的多。很多人都没有正视这个问题，总是认为很简单，我们来聊聊双金属带锯条。双金属带锯条是两种不同材料复合在一起的这个我们都知道，但是要想做好带锯条这个源头就要控制好，首先，背带的材质就有严格的要求，要有刚性也有韧性，刚柔并济才是好材料，再说外观的几何尺寸也有严格的要求，钢带的厚度宽度也有严格的要求，**难的公差的控制，一米两米也许不难，但是几百几千米的钢带公差要控制在一定范围内并不是那么容易的，这需要精密的加工设备来控制。齿部的高速钢丝公差也是同样要控制在公差范围，否则叠加误差会非常大，江苏锯条点击了解更多。把两种不同材质牢牢的焊在一起而且要承受不断的冲击这也不是一件容易的工作。在复合带上铣出几何精度高而且公差都在范围内也是非常高的要求，这也需要很**的加工设备和精密刀具。分齿两边公差也决定着锯条的好坏，江苏锯条点击了解更多，江苏锯条点击了解更多，分齿精度越高锯条寿命越久，锯面越平整精度越高。很多锯条使用不久出现锯斜，就是分齿精度被破坏造成。
锯条的齿型**早分为：标准齿和正前角齿。 通用型锯切，前角角度为0°，通常在齿距较小的带锯条上应用，适合锯切成束材料、薄壁管材、型材和塑性较低的高碳钢。 通用型锯切，前角角度为正，通常在齿距较大的带锯条上应用，适合锯切实心材料，根据前角角度的不同，适用的场合不同，一般前角越大，锯切的穿透力更大，但要求锯齿的韧性更好。随着市场的需要更多的齿型被开发出来，如：双后角齿、龟背齿、抗拉齿、组合齿等。双后角齿，锯齿较宽能够承受更重的载荷，在锯切大规格、高硬度工件时优势尤其明显，也可以用与型材和管材的锯切。龟背齿，主要用与齿距3/4、4齿产品，在成束捆料锯切方面优势明显，不容意出现拉齿情况。抗拉齿特别加厚的锯齿宽度提高了齿部的耐冲击力，位于后角的保护台阶，能够防止切入过量，有效减少了锯切过程中拉齿现象的发生，尤其锯切要承受连续冲击的管材、型材等材料。组合齿由常规齿、抗拉齿和双后角等齿按照一定的规律组合而成，有效结合各种齿型的特点，具有锯切速度快、效率高的优点。
如何正确确定一根锯条的型号，需要确定几个参数：锯条的厚度，锯条宽度，锯条的长度和齿距齿型。宽度是指切削刃到锯条背部之间的距离，常规的宽度有13mm/19mm/27mm/34mm/41mm/54mm/67mm/80mm,厚度是锯条背部的厚度，有0.65mm/0.9mm/1.1mm/1.3mm/1.6mm等。齿距是每英寸（25.4mm）的齿数，常用的有4/6、3/4、2/3等，齿型是锯齿的形状，和齿距密不可分，齿型有标准齿，正前角齿，双后角齿，龟背齿，抗拉齿，组合齿等。根据锯切材料的形状和尺寸选择合适匹配的齿型和齿距，这决定了锯条的使用寿命。彭澄机电专业从事锯切业务，有着丰富的使用经验。齿槽是两锯齿之间的曲形区域，切削在此处聚集直到被排出，齿槽过小不能容削，影响锯切效率，齿槽过大，影响锯条刚性。
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