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反应釜的密封包括静密封与动密封两大类。
对于反应釜来说，通常在封头法兰与筒体的法兰、接管法兰、人孔、手孔、温度计接管、视镜、压力表接管等部位泄漏点采用静密封，因为密封面是相对静止的。静密封比较好解决，一般采用各种形式的静密封垫片。
搅拌轴与釜体之间间隙处的泄漏点，由于旋转的搅拌轴与静止的釜体（上封头）存在相对运动，要防止介质的泄漏必须采用动密封装置：机械密封与填料密封。
填料密封：结构简单、填料装拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱点，导致它使用寿命较短，安徽轻型机械密封购买价格，安徽轻型机械密封购买价格，在高参数工况条件下（高温、高压、高转速，安徽轻型机械密封购买价格、高真空等条件）不适用。
机械密封：机械密封在反应釜上多次采用，可以针对反应釜的具体工况，对釜用机械密封进行专门的结构设计、材料选择、润滑冷却措施考虑，以满足工艺要求。
机械密封零件的要求如下:
机械密封端面的平面度和粗糙度要求：机械密封端面平面度不大于0.0009mm，硬质材料密封端面粗糙度不大于0.2μm;软质材料密封端面粗糙度不大于0.4μm。
机械密封静止环和旋转环密封端面与辅助密封圈接触的端面的平行度按GB1184的7级公差。
机械密封静止环和旋转环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度不大于3.2μm，外圆或内孔尺寸公差为h8或H8。
机械密封静止环密封端面与静止环辅助密封圈的外圆的垂直度、旋转环密封端面与旋转环辅助密封圈接触的内孔的垂直度均按GB1184的7级公差。
零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804的IT12级公差。
石墨环、填充聚四氟乙烯环及组装的旋转环、静止环要做水压试验。试验压力为设计压力的1.5倍，持续10min，不应有泄漏现象。
弹簧内径、外径、自由高度、工作压力、弹簧中心线与垂直度等公差值均按GB1239的1级精度要求。
对于多弹簧机械密封，同一套机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于0.5mm。
泄露是机械设备常产生的故障之一。造成泄露的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺点和外形及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。对于真空系统的密封，除上述密封介质直接通过密封面泄露外，还要考虑下面两种泄露形式：渗漏：即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管{TodayHot}的泄露称为渗漏；扩散：即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。
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