[VIP第1年] 指数:3
机械密封泄露的主要原因 ：
1.长期磨损
机械磨损将引起密封副的正常配合关系被破坏，当端面出现一定的磨损，传动轴每转一转密封件都要作轴向位移和径向摆动。根据磨损痕迹可以判断运动和磨损情况， 也可以确定密封泄漏的原因。例如， 密封副磨损痕迹均匀，各零件的配合良好，这就说明传动部分的同轴度良好。这时密封端面产生的泄漏， 可能不是由密封本身问题引起的。若泄漏量为常数， 就意味着泄漏不是发生在两端面之间，有可能发生在其他部位上，如静密封处，泰州液压密封供货商。再如，泰州液压密封供货商，密封开始使用时就泄漏，且观察不到摩擦端面磨损痕迹， 可能是旋转环相对于静止环不旋转或打滑， 其原因可能是防转销松脱或折断，泰州液压密封供货商， 或是底座的孔径小于密封件的外径，由于安装不到位所致。
提高化工机械效果的措施1运行平稳。当工厂运行日趋稳定时，即很少有停车、启动和运行条件的变化，正常的操作程序为泵的运转提供了良好运行的环境，化工机械减少了在恶劣的动态工况下的损坏以及突然停车造成的瞬间破坏的可能，因而密封寿命较大增长。2连续冲洗。冲洗包括工作介质的自冲洗和相对洁净的工艺液冲洗，冲洗介质不符合设计要求是造成化工机械泄漏的重要原因。一方面通过有针对性的检查、调整，使冲洗介质的压力、流量、温度都符合设计要求；另一方面通过定期清理冲洗液过滤器及合理增加冲洗管道上的止逆阀，从根本上避免了冲洗原因造成的密封损坏。设备改良。在运行中不断总结经验，通过技术改造使机泵等设备的机械性能得以保证。例如：DA302塔循环水泵更换化工机械后，频繁出现瞬时密封损坏。究其原因是泵壳密封环和叶轮口环间间隙不足产生摩擦造，这种摩擦产生的不规则运动使泵振动导致密封损坏。经过加工使口环配合间隙达到，在不影响泵的使用性能的前提下，使这一问题得到了**终的解决。
机械密封安装、使用技术要领：
安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利装；设备的密封腔部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，保持密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；在安装过程中严禁敲打和碰击，以免使机械密封付破损而造成密封失效；设备转轴的劲向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴垂直求；安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；对易结晶、颗粒介质，对介质温度＞80℃时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准。
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