[VIP第1年] 指数:3
成型填料密封
成型填料密封泛指用橡胶、塑料、皮革及金属材料经模压或车削加工成型的环状密封圈。
成型填料按工作特性分为挤压型密封圈和唇形密封圈两类；按材料可分为橡胶类、塑料类、皮革类和金属类。各种材料的挤压型密封圈中橡胶挤压型密封圈应用**广，其中O形圈历史**悠久，**典型。唇形密封圈的类型很多，南通密封源头直供厂家，有V形、U形、L形、J形和Y形等，南通密封源头直供厂家。
O型密封圈
O型密封圈简称O型圈，开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。
O型橡胶密封圈有如下的优点：
密封部位结构简单，安装部位紧凑，重量较轻；
有自密封作用，往往只用 一个密封件便能完成密封；
密封性能较好，用作静密封时几乎可以做到没有泄露；
运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应；
尺寸和沟槽已标准化，本钱低，便于使用和外购，南通密封源头直供厂家。 机械密封所能承受的压力是有限度的，由于测算不准，造成密封腔内的压力超过机械密封承受的压力而产生泄漏。南通密封源头直供厂家
V型密封圈V型密封圈为一种唇形密封圈，是使用早使用多的成型填料之一。它主要用于往复运动，作活塞或活塞杆的密封。很少用于转动中或作静密封。V型密封圈有下列特点：密封性能良好；应有一定的偏心载荷、和偏心运动；可以多圈重叠使用，并通过调节压紧力来获得比较大密封效果；耐冲击压力和振动压力；当填料不能从轴向装进时，可以开切口使用，只要安装时将切口互相错开，不影响密封效果。其缺点是摩擦阻力较其他成型填料的大。Y型密封圈活塞密封用的U形和Y形密封圈在外形上略有不同，U形圈的唇长，底部与唇部同厚度或略大于唇部厚度。Y形圈的唇短，底部厚，这是为了克服U形圈经常不能稳定安放而设计的，同时可增大唇的强度，以免唇根部被撕裂。苏州机械液压密封源头直供厂家根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。
化学腐蚀由于密封接触腐蚀性介质就会产生表面腐蚀，甚至在表面各处产生剧烈腐蚀点而形成点蚀。在金属的晶界上产生的晶间腐蚀，会深入到金属的内部，并进一步破坏而引起断裂。腐蚀的性能影响很大。由于密封件比主机的零件小，而且更精密，通常要选用比主机更耐腐蚀的材料。经验表明，压力、温度和滑动速度都能使腐蚀加速。密封件的腐蚀率随温度升高呈指标规律增加。处理强腐蚀流体时，采用双端面密封，可以比较大限度减轻腐蚀对密封件的影响，因为它与工艺流体相接触的零件数量少。这也是在强腐蚀条件下，选择密封结构的一条重要的原则。密封零件失效机械密封零件失效大部分是辅助密封圈失效，机械密封由于泄漏而不能正常工作的一个主要原因也是因为O形圈失效引起的。O形圈失效的表现为老化、长久性变形、溶胀变形、扭曲及挤出损伤。因此，在选用O形圈时应考虑合成橡胶的安全使用温度，尽可能地选用截面较大的橡胶O形圈，适当提高硬度，采用沟槽式的装配结构，通过沉浸试验合理选材，必要时选用复合材料，如橡胶包覆聚四氟乙烯密封圈。
填料密封的机械密封改造
1.改装方法
污水泵填料筒的径向尺寸和轴向尺寸较小，影响了机械密封的安装。在满足强度的情况下，将填料筒的内径相应地扩大;若有轴套，可将轴套的外径相应地缩小或将轴套拆除。
2.主要尺寸确定
(1)确定传动套或弹簧座在轴套上的位置。如图3所示。为了防止传动套或弹簧座同填料内套端面碰，把安装机械密封的起点尺寸定为[H-K=5～15mm]。
(2)确定轴套总长度。轴套的总长度一般比原来的总长度稍稍长一点。因为考虑到轴套尾端部分要伸出密封压盖5～10mm左右，以利于安装方便。尺寸根据设计的密封压盖厚度而定。 密封面合理的间隙，机械密封的平衡程度，密封端面液膜的闪蒸都是造成端面打开而使固体颗粒进入的主要原因。
小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象
(1) 715kW以下小自吸式离心泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
(2)磨轴的主要原因:①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、自吸式磁力泵杂质很容易进入密封面,使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。
(3)为解决以上问题,现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。不锈钢齿轮油泵②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。 机械密封的平衡程度β也影响着密封的磨损。一般情况下，平衡程度β=75%左右适宜。苏州液压密封源头直供厂家
轴封腔压力很高或者压力接近该密封使用比较高极限时，密封腔引液体至低压区，使轴封液体流动以带走摩擦热。南通密封源头直供厂家
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