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水泵机械密封选型方法
机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。
选型的主要参数有：密封腔体压力(MPA)、流体温度(℃)、工作速度(M/S)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。
选型的基本原则为：
1、根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。
2、根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。
3、根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。
4、根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式，常州中型密封购买价格。 在实际安装过程中，常州中型密封购买价格，应该做好对装配图的核对工作，常州中型密封购买价格，并检各种零件表面是否出现了划痕、缺点等情况。常州中型密封购买价格
泵机械密封水的故障是水泵故障中容易出现的故障之一，所以水泵机械密封也属于水泵部件中比较关键的易损件之一，水泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质，通常水泵出厂都是氟橡胶机械密封，有的厂家是丁晴橡胶机械密封，如果腐蚀性比较严重得选用四氟材质的机械密封。
1 机械密封处渗水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：
2 安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复λ，有2-4MM的移动距离即可。
3 安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。 常州机械密封哪家比较好O形密封圈安装在沟槽和被密封面之间，有一定压缩量，产生的反弹力给予光滑面和沟槽底面初始的压缩应力。
机械密封的安装前准备工作及注意事项
以上检修工作完成后，需要重新安装机封，在安装前先必须做好准备工作：
1、如果更换新机封，须检查机械密封的型号、规格是否正确，质量是否符合标准；
2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙，以免缓冲失效；
3、动、静环端面用酒精清洗干净，其余金属件用汽油清洗并用洁净的压缩空气吹干，仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。装配前，两件“0”形橡胶密封圈应涂上一层润滑油膏，动、静环端面不许涂油。
机械密封的安装
机封安装顺序及注意事项如下：
1、在转子与泵体的相对位置固定之后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，测算出密封在轴或轴套上的定位尺寸；
2、安装机封动环，动环安装后须保证能其在轴上灵活移动；
3、将组装好的静环部分和动环部分组装好；
4、把密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。
成型填料密封
成型填料密封泛指用橡胶、塑料、皮革及金属材料经模压或车削加工成型的环状密封圈。
成型填料按工作特性分为挤压型密封圈和唇形密封圈两类；按材料可分为橡胶类、塑料类、皮革类和金属类。各种材料的挤压型密封圈中橡胶挤压型密封圈应用**广，其中O形圈历史**悠久，**典型。唇形密封圈的类型很多，有V形、U形、L形、J形和Y形等。
O型密封圈
O型密封圈简称O型圈，开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。
O型橡胶密封圈有如下的优点：
密封部位结构简单，安装部位紧凑，重量较轻；
有自密封作用，往往只用 一个密封件便能完成密封；
密封性能较好，用作静密封时几乎可以做到没有泄露；
运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应；
尺寸和沟槽已标准化，本钱低，便于使用和外购。 机械密封的密封面要有一定的比压，从而达到密封的目的，两端面的紧密紧密程度可以通过弹簧调节。
密封重点-例如决定活动点是在内径的拉杆封或活动点是在外径的活塞封等。
温度等级-从原厂机械使用说明查阅或按实际工作环境评估工作温度，决定所需使用材料。有关温度等级的说明可参考下面的生产用户注意事项。
压力等级-从原厂机械使用说明查阅有关数据，或通过观察原密封件的软硬度和结构推断工作压力等级，有关压力等级的说明可参考下面的生产用户注意事项。
尺寸大小-多数用户都会按使用过的旧样品选购，但密封件在使用一段时间后，会被温度、压力及磨损等因素大幅影响其原来的尺寸，按样选择只能作为一个参考，更好的方法是量度密封件所在位置的金属槽尺寸，准确性会较高。 机械密封所能承受的压力是有限度的，由于测算不准，造成密封腔内的压力超过机械密封承受的压力而产生泄漏。常州中型密封购买价格
根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及选择润滑、冲洗、保温、冷却机械密封循环保护系统等。常州中型密封购买价格
机械密封泄露的主要原因 ：
1.长期磨损
机械磨损将引起密封副的正常配合关系被破坏，当端面出现一定的磨损，传动轴每转一转密封件都要作轴向位移和径向摆动。根据磨损痕迹可以判断运动和磨损情况， 也可以确定密封泄漏的原因。例如， 密封副磨损痕迹均匀，各零件的配合良好，这就说明传动部分的同轴度良好。这时密封端面产生的泄漏， 可能不是由密封本身问题引起的。若泄漏量为常数， 就意味着泄漏不是发生在两端面之间，有可能发生在其他部位上，如静密封处。再如，密封开始使用时就泄漏，且观察不到摩擦端面磨损痕迹， 可能是旋转环相对于静止环不旋转或打滑， 其原因可能是防转销松脱或折断， 或是底座的孔径小于密封件的外径，由于安装不到位所致。 常州中型密封购买价格
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