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砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等因素所决定。在超硬砂轮中硬度和组织一般忽略不提。磨料磨料是制造砂轮的主要原料，直接担负着切削工作。。金刚石：适合加工普通材料砂轮难以加工的高硬金属和非金属硬脆材料。如硬质合金、光学玻璃、陶瓷、石材、半导体材料等。粒度粒度是指磨料颗粒的尺寸，其大小用粒度号表示。国标规定了磨料和微粉两种粒度号。一般说，粗磨选用较粗的磨料(粒度号较小)，精磨选用较细的磨料(粒度号较大)；微粉多用于研磨等精密加工和超精密加工。陶瓷金刚石砂轮的粒度范围一般在。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力，主要取决于结合剂的性能。常用的结合剂有陶瓷结合剂(V)、树脂结合剂(B)、橡胶结合剂(R)和金属结合剂(M)等。陶瓷结合剂：应用**广，适用于外圆、内圆，上海白刚玉砂轮、平面、无心磨削和成形磨削的砂轮等；树脂结合剂：适用于切断和开槽的薄片砂轮及高速磨削砂轮；橡胶结合剂：适用于无心磨削导轮，上海白刚玉砂轮，上海白刚玉砂轮、抛光砂轮；金属结合剂：适用于金刚石砂轮等。形状与尺寸根据机床类型和加工需要，将砂轮制成各种标准的形状和尺寸。 如何分辨诺顿砂轮真假?上海白刚玉砂轮
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结合剂种强度：结合力结合剂的强度，会以特定的等级级距标示于砂轮上。如KVS...等，如果每个磨料颗粒之间的链结非常强，对抗阻力的保持性强，则结合力视为等级较硬；若只需要很小的力量就能切断链结，磨粒轻易就可脱落，则视为软的等级。砂轮中结合剂的量，会决定砂轮的硬度。结合力硬的砂轮使用寿命较长，应用于大功率机器上的作业，以及接触面积小或窄的作业。结合力软的砂轮用于快速移除工件，应用于接触面积大的作业，或高硬度的材质，如工具钢和碳化材料。
磨削是一种常用的半精加工和精加工方法,砂轮是磨削的切削工具,磨削是由砂轮表面大量随机分布的磨粒在工件表面进行滑擦、刻划和切削三种作用的综合结果.磨削的基本特点如下：1.磨削的切削速度高,导致磨削温度高.普通外圆磨削时v=35m/s,高速磨削v＞50m/s.磨削产生的切削热80%～90%传入工件(10%～15%传入砂轮,1%～10%由磨屑带走),加上砂轮的导热性很差,易造成工件表面烧伤和微裂纹.因此,磨削时应采用大量的切削液以降低磨削温度.2.能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值加工精度可达IT6-IT4,表面粗糙度值可达μm.磨削不但可以精加工,还可以粗磨、荒磨、重载荷磨削.3.磨削的背向磨削力大因磨粒负前角很大,且切削刃钝圆半径rn较大,导致背向磨削力大于切向磨削力,造成砂轮与工件的接触宽度较大.会引起工件、夹具及机床产生弹性变形,影响加工精度.因此,在加工刚性较差的工件时(如磨削细长轴),应采取相应的措施,防止因工件变形而影响加工精度.4.砂轮有自锐作用在磨削过程中,磨粒有破碎产生较锋利的新棱角,及磨粒的脱落而露出一层新的锋利磨粒,能够部分地恢复砂轮的切削能力,这种现象叫做砂轮的自锐作用。 哪边可以订製钻石砂轮?
工件加工的好坏与砂轮的修整与所用修整工具、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层已钝化的磨粒，使磨粒切削刃锋利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂轮的纵向进给量越小，修出的砂轮上的切削微刃越多，等高性越好，从而获得较小的表面粗糙度值。但进给量太小则可能砂轮过度平整而没有任何切削力。工件材料的硬度、塑性、导热性对表面粗糙度有有效影响。铝、铜合金等软材料易堵塞砂轮，比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落，导致磨削表面粗糙度值增大。砂轮单面凸跟单面凹的区别?江苏白色砂轮砂轮
法兰可以用在所有的砂轮吗?上海白刚玉砂轮
砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。因此，磨削加工时，必须根据具体情况（如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等），选用合适的砂轮。否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。在此推荐使用诺顿砂轮，是国内有名气，有质量保证的进口品牌，有用过的都知道性价比好，不过市场上因为诺顿砂轮的有名气度高，导致仿品很多，仿品不但没有保证，还有可能因为劣质造成砂轮破裂，人员伤亡，这都是小事，关键是磨出来的粉层无法知道是好是坏，对于现场工人长期吸入确实是对人体不好的，所以一般建议要购买诺顿砂轮，请找可信赖，有名气的总代理商。上海白刚玉砂轮
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