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吹瓶模具的模腔的日常维护及注意事项：模腔为镜面抛光，由于使用环境温差交替，若保养不及时，会出现正常的表面氧化，俗称起麻点，影响瓶子的整体透明度及美观。保养拆装模具过程中注意碰伤刮花，江西塑料瓶吹瓶模具制造厂家。模具为左右子母结构，为保证模具的使用寿命，不建议左右交叉替换使用。排气孔、排气槽的保养：每月或每运行500小时应对模具的排气孔、排气槽进行全方面的检查。防止排气孔、排气槽堵塞，造成排气不畅而影响瓶子收缩不均匀等。模具定位部件的保养：导柱导套和内外卡口是模具运行时定位的重要部件，江西塑料瓶吹瓶模具制造厂家，要注意润滑，每运行72小时涂抹一次食品级润滑脂，江西塑料瓶吹瓶模具制造厂家，适量即可。并要仔细检查这些部件的磨损情况，以及配合间隙。导柱导套间隙太大时，可通过调整导柱里的螺钉使其伸出或缩进，达到较好的配合。吹瓶模具可达到供同时进行瓶胚制作及加热吹瓶成型动作的预期。江西塑料瓶吹瓶模具制造厂家
吹瓶模具有哪些要注意的问题？吹瓶模具进料老卡进料盘：这种状况是比较难处理的问题，从经验上看假如瓶坯（胚）的长度比较长切重量较大的话，那么这种现象是比较少的。瓶子吹成后不能从模具中取出。首要应该将模具打开，用手动开合模，假如正常，在用空运行状况运行一下，假如也正常的话。请查看你的排气时间设置，假如排气设置正常，且每次只需一吹瓶就毛病的话，那么能够判别是排气阀的问题，请打开排气阀查看其绷簧和密封件状况（这种毛病还有一种现象是排气声音比较大或有排不净的声音）。吹瓶模具注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处，并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。江西塑料瓶吹瓶模具制造厂家在确保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
PET吹瓶模具注塑成型的工艺条件以及温度控制范围：一、PET的吸湿性比PBT略大，粒料在高温下对水比较敏感，当含水量超标时，在成型加工时会发生水解，使质量大幅下降，因此，在成型加工前，必须对原料进行干燥。二、PET的结晶度比PBT丁小，且随相对分子量增高而降低，故成型周期较长，不能像PBT那样快速成型。三、PBT的成型收缩率较大，一般为1.8%左右，玻纤增强PET为0.2%~ 1.0%,高模温所得塑件的收缩率大，而低模温塑件的收缩率小。 四、 PET制品中往往残留一定的内应力，因此一般成型后常需后处理。 五、在PET成型时加人的回料应是充分供干和没有产生热降解的，加入量应不超过20%。 六、 PET在熔融态下的流变性为非牛顿型，温度对熔体粘度的影响不大，可以调节压力来增大剪切应力或剪切速率。 七、 PET有明显的熔点，加工温度范围较窄，为270~290℃，当超过300℃ 时会发生热降解。 八、 PET成型时的保压时间不能过长，否则会使内应力增加，一般为20~50s. 九、由于PET熔体的固化较快，故应采用高速注射，以免熔体尽快充满模腔。
吹瓶模具温度控制的原则和方式：1.不同材料要求的模具温度也不同。2.不同表面质量、不同结构的吹瓶模具也要求不同的模具温度，这就要求在设计温控系统时具有针对性。3.前模的温度高于后模的温度，一般情况下温度差为20~30度左右。4.有火花纹要求的前模温度比一般光面要求的前模温度高。当前模须通热水或热油时，一般温度差为40度左右。5.当实际的吹瓶模具温度不能达到要求模温时，应对模具进行升温。因此模具设计时，应充分考虑胶料带入模具的热量能否满足模温要求。6.由胶料带入模具的热量除通过热辐射、热传导的方式消耗外，绝大部分的热量需由循环的传热介质带出模外。铍铜等易传热件中的热量也不例外。7.模温应均衡，不能有局部过热、过冷。哪些因素会影响到吹瓶模具的成型？
吹瓶模具的保养：冷却水道的保养，吹瓶模具为铝质模具，有较好的导热、冷却效果。为缓解防止水道氧化积垢，不能用普通的未经处理的水代替。应选用经处理的软化水，否则将会影响到模具的冷却效果。如有结垢需及时清理保养，每月应检查一次。积垢严重的须返回生产厂商维修保养。水道积垢易造成模具冷却不均，使模具过渡涨模，分模线变大。在吹瓶中易产生瓶子冷却不均、收缩不匀、局部积料等异常。且增大设备耗能。水道保养注意事项：须将各零件拆散，用砂纸擦拭水道表面，可将水道上的积垢清理。对于深孔可用胶水把砂纸缠在长杆上来清理。选购吹瓶模具要看厂家的加工设备在模具的制造中，使用比较好的加工设备能保证模具质量以及准确度。台州食品包装的吹瓶模具购买
吹瓶模具摆放不要直接触摸地面避免模具与地面触摸面触水锈蚀，较好有模架。江西塑料瓶吹瓶模具制造厂家
吹瓶模具温度一般通过调节传热介质的温度，增设隔热板、加热棒的方法来控制。传热介质一般采用水、油等，它的通道常被称作冷却水道。降低模温，一般采用前模通“机水”(20度左右)、后模通“冻水”(4度左右)来实现。当传热介质的通道即冷却水道无法通过某些部位时，应采用传热效率较高的材料(如铍铜等，将热量传递到传热介质中去，或者采用“热管”进行局部冷却。升高模温，一般采用在冷却水道中通入热水、热油(热水机加热)来实现。当模温要求较高时，为防止热传导对热量的损失，模具面板上应增加隔热板。江西塑料瓶吹瓶模具制造厂家
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