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虽然玻璃钢模具的制作流程近几年有了一些新的变化和改进，对于整个制模的过程描述得非常清晰，山东玻璃钢模具制造，特别是细节方面也描述得很到位。主模制作：制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有稳定性好等特点。根据产品图纸或模具图纸，由木工做出木制主模。主模修整：主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。修整包括打腻子，整形，尺寸的较正，加固。这一过程主要是对木模表面及整体做基本的处理，以保证木模在尺寸及形式上与图纸相吻合。主模表面处理：这一工序中有喷胶衣，胶衣固化，打磨，抛光，打脱模蜡等。在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣，然后等胶衣固化，胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面，山东玻璃钢模具制造。一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后，开始抛光模具，较后打上脱模产品。直到此时，主模生产就结束了，山东玻璃钢模具制造。接下就可以用主模来制作生产模。玻璃钢模具是很常见的。山东玻璃钢模具制造
玻璃钢模具分为阴模、阳模、对合模，具体选哪种类型要看产品的结构、工艺、质量要求等。不管选哪种类型，做之前先分析产品结构，考虑怎样分型，以便于脱模。玻璃钢模具制作过程：1.阳模制作：制作阳模的材料很多，一般要求做阳模的材料易成型，易修整，且有稳定性好的特点，传统上使用木材、石膏等。根据产品图纸或模具图纸，有木工做出木制阳模，现代工业追求精和耐用，数控三轴CNC加工中心通过软件操作机床加工，制作的模具在20-30丝左右，远远超过手工制作。山东玻璃钢模具制造SMC玻璃钢模具具有优越的耐腐蚀性能。
BMC为Bulk Molding Compounds的简称，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料碳酸钙）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。 BMC是一种有热固性塑料，混合各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料等，根据较终应用，可对化合物进行配制，以实现严格的尺寸控制，阻燃性，高介电强度，耐腐蚀和耐污渍性以及颜色稳定性。BMC模具出色的流动特性使其非常适合需要精确度和尺寸精确度的各种应用。该材料有多种颜色可供选择。BMC具有诸多独特特性，如硬度高，重量轻，耐腐蚀，抗紫外线，绝缘性好，热特性好，这些导致BMC比热塑性塑料更让人满意。同时，由于许多组件可以和这些部件同时进行模塑，无需后期加工，从生产角度来看更为经济。目前，BMC模具已应用于汽车，能源，电器，餐饮服务，家用电器，光学仪器部件，工业及建筑用品等区域。
模具在抛光过程中要注意：1．在粗抛研磨过程中，消除修补、水磨、脱模剂或其他原因造成的印迹。2．使用细抛材料过程中，消除粗抛造成的印迹。3．使用抛光材料要注意材料中含不含增亮成份，抛光后是否是模具胶衣的真实亮度。模具制造是一个有机的连续过程，成功制模的关键在于：使用较好原料，选择合适的制模工作环境和条件，训练有素的员工，简便有效的管理。模具脱模后，仔细检查模具表面，任何表面的缺陷都应被标注出来并进行修补。在理想状态下，模具不需要打磨表面，只将模具抛光既可。但是，也有一些情况下，需对模具表面进行适当的处理和修饰。好的玻璃钢模具要能满足产品尺寸的精度。
玻璃钢模具固化加固：模具可自然固化，也可加温固化，但一般较好有一段自然固化期。自然固化期过后，要给模具加固，使模具在生产过程中不致于损坏。生产模的表面处理：生产模固化到要求的时间后，就可以从主模起下来了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高压气来起模。起模后的生产模同样需再做表面处理，包括打砂纸，抛光，划工艺线，打脱模产品。打好脱模产品后就可用于生产产品了。这一阶段用到的材料有：模具胶衣，模具树脂，普通树脂；固化剂，促进剂；玻纤表面毡，玻纤毡，玻纤布；细砂纸，模具清洁剂，封孔剂，抛光膏，脱模产品（脱模蜡，半永久性脱模剂等）。所用工具除模具处理工具外，再加上铺层用工具：如胶辊，胶刷，铁辊等。模具的制作是一个精细而漫长的过程，一般一个模具的生产周期前后接近一个月的时间。模具的估价只估算模具的基本成本价部分。山东玻璃钢模具制造
模具可自然固化，也可加温固化，但一般较好有一段自然固化期。山东玻璃钢模具制造
SMC主要原料由GF（专门用的纱）、UP（不饱和树脂）、低收缩添加剂、MD（填料）及各种助剂组成。 SMC具有优越的耐腐蚀性能，质软及工程设计容易，灵活等优点，其机械性能可以和部分金属材料相媲美，其制造的产品具有良好的刚性，耐变形，使用温度范围大的优点。 同时，SMC制品的尺寸不易变形，具有优良的耐热性；在冷，热环境中都能很好的保持其性能，适用于户外抗紫外线以及防水功能。 大成模具作为SMC模具供应商，在SMC模具的设计及SMC模具工艺方面有着多年的研究，并且有SMC模具的配套试模流水线，确保SMC模具从较初的设计到后续的批量生产满足客户的需求。山东玻璃钢模具制造
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