塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%,在模具进出口中的比重高达50~70%。随着中国机械的发展,汽车、家电、电子信息和 2006、2008年同期塑料橡胶模具在模具进出口中所占的比重逐年增加。据了解,制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具,而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具*约50%能够满足。而塑料建材大量替代传统材料也成为所趋,预计2010年全国塑料门窗和塑管普及率将达到30%~50%,塑料排水管市场占有率将超过50%,这些都会很大程度上增加对模具的需求。据**预测,上海模具欢迎选购,模具市场的总体趋势是平稳向上的,上海模具欢迎选购,上海模具欢迎选购,在未来的模具市场中,塑料模具的发展速度将高于其它模具,在模具行业中的比例将逐步提高。
塑胶制品的生产首先是基于塑胶模具的开发设计,塑胶模具是一种生产塑胶制品的基础工具,模具的精密度直接影响着塑胶制品结构的完整性和尺寸的精确性。各类塑胶制品的生产均需经过塑胶模具设计制造、注塑成型和表面处理等环节,其中精密模具结构复杂、表面质量和技术标准要求高,属于技术和资金密集型产品,生产过程需要应用高速加工和超精加工技术、快速成型技术、自动化控制技术、高分子材料加工应用技术等,涉及机械、金属材料、高分子材料,化工材料、电子电气、自动化控制等领域,技术综合性要求高。
塑料的分子结构:
塑料主要成份是树脂﹐树脂有天然树脂和合成树脂两种。
塑料的成份:
1.树脂:主要作用是将塑料的其它成份加以粘合,并决定塑料的类型(热塑性或热固性)和主要性能,如机械﹑物理﹑电﹑化学性能等。
2.填充剂:又称填料,正确地选择填充剂,可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围。
3.增塑剂:有些树脂的可塑性很小,柔软性也很差,为了降低树脂的熔融粘度和熔融温度,改善其成型加工性能,改进塑料的柔韧性,弹性以及其它各种必要的性能,通常加入能入树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物。
4.着色剂:又称色料,主要是起美观和装饰作用,包括涂料两部分。
5.稳定剂:凡能阴缓塑料变质的物质称稳定剂,分光稳定剂﹑热稳定剂﹑抗氧剂。
6.润滑剂:改善塑料熔体的流动性,减少或避免对设备或模具的磨擦和粘附,以及改进塑件的表面光洁度。
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